Weryfikacja Obróbki

EdgeCAM oferuje użytkownikowi moduł Weryfikacja obróbki ( menu Widok) w którym można sprawdzić przebieg zdefiniowanej obróbki, ruchy narzędzia oraz uchwyty materiału.

Rysunek poniżej przedstawia cześć w EdgeCAM-ie. Pod nim przedstawione są kolejne etapy obróbki Modelu bryłowego w EdgeCam Verify.

Zanim przejdzie się do modułu Weryfikacji należy zdefiniować Półfabrykat, z którego będzie wykonana część. W ten sam sposób można zdefiniować uchwyty, służące do zamocowania części na obrabiarce.

W EdgeCAM Verify mierzony jest czas obróbki, poprzez mierzenie samych wartości ruchów posuwowych, dlatego ten czas może nie zgadzać się z czasem sekwencji maszynowej obliczonym w samym EdgeCam-ie.

Weryfikacja Kilku Sekwencji Maszynowych

W przypadku obróbki części kilkoma sekwencjami maszynowymi, przy przejściu do modułu obróbczego pojawia się okienko dialogowe składające się z dwóch części:

Po lewej stronie wyświetlane są dostępne sekwencje maszynowe.

Po wskazaniu na odpowiednią sekwencje po lewej stronie i naciśnięciu `Dodaj' sekwencja jest przenoszona na prawa stronę. Tę czynność należy powtórzyć dla wszystkich sekwencji, które chcemy poddać weryfikacji.

PO naciśnięciu OK. sekwencje z prawej strony zostaną poddane weryfikacji zgodnie z kolejnością wyświetlania na liście.

Funkcje Weryfikacji

Moduł Weryfikacji programu EdgeCAM umożliwia przeprowadzenie symulacji na ekranie wcześniej zdefiniowanej obróbki, jej zapis i odtwarzanie w formie pliku wideo, zapis obrazu jako *.bmp.

Ponadto program umożliwia:

- wczytywanie kodów CNC w formie pliku tekstowego *.nc

- wczytywanie plików *.cls i na ich podstawie symulowanie obróbki.

Przejście z trybu obróbczego do weryfikacji odbywa się poprzez naciśnięcie ikony

Weryfikacja.

Pasek ustawień.

Otwórz plik -umożliwia otwarcie plików symulacji oraz kodów NC.

Pomoc - naciśnięcie kursorem na obiekt powoduje wyświetlenie tematu pomocy.

Panel kontrolny - wyświetla aktualne parametry obróbki.

Narzędzie zaznaczania - służy do wyboru elementów z ekranu. Istnieje możliwość dokonywania przesunięć, obrotów, skalowania, usuwania wybranych elementów.

Przesunięcie, Obrót - służy do dynamicznego przesuwania (lewy klawisz myszki) i obracania (prawy klawisz myszki) modelu na ekranie.

Widok - powoduje powiększenie wybranego obszaru (prawy klawisz myszki) lub dynamicznego ustawiania wielkości widoku (lewy klawisz myszki).

Powiększenie widoku.

Zmniejszenie widoku.

Centrowanie - powoduje ustawienie zera maszyny na środku okna.

Dostosuj - powoduje dostosowanie wielkości modelu do wielkości okna.

Nowy widok - pozwala na wywołanie nowego widoku.

Ustawienia widoków rysunkowych .

Osie - pozwala na włączenie lub wyłączenie osi na widokach.

Kamera - powoduje wywołanie okna kamery.

Maszyna - pozwala na ustawienie pracy maszyny w trybie pionowym lub poziomym.

Pokaz /Ukryj narzędzie.

Drutowy model narzędzia.

Bryłowy model narzędzia.

Wieloostrzowy model narzędzia.

Kolory - kolejna strategia obróbki będzie miała odzwierciedlenie w innym kolorze obrobionej powierzchni.

Pasek symulacji.

Ustawienie trybu symulacji - powoduje wyświetlenie widoku ścieżek i drutowego modelu materiału przed uruchomieniem właściwej symulacji.

Symulacja bryłowa - wywołuje bryłowy kształt materiału i drutowy narzędzia.

Turbo - wywołuje szybki tryb symulacji.

Możliwe jest ustawienie różnych trybów symulacji.

Włączenie symulacji.

Zatrzymanie symulacji.

Zapis symulacji - pozwala na zapis symulacji do pliku * .pla, *.mov.

Obrót bryły - pozwala na dynamiczny obrót modelu bryłowego(prawy klawisz myszki).

Światło - pozwala na dynamiczne ustawienie kierunku padania światła (prawy klawisz).

Kasuj - cofa operację obrotu i ustawień światła.

Odwróć - powoduje odwrócenie modelu bryłowego.

Przezroczystość - model bryłowy jest przezroczysty (stosowane zwłaszcza przy Wycinaniu 4-o osiowym).

Mierz - służy do mierzenia określonych parametrów.

Przekroje - umożliwia uzyskanie dowolnych przekrojów modelu bryłowego.

Po wykonaniu symulacji program umożliwia dokonywanie przekrojów materiałów, uchwytów i maszyn wzdłuż dowolnej płaszczyzny zdefiniowanej wektorami normalnymi i dodatkowo przechodzącej przez określony punkt w przestrzeni.

Porównaj - powoduje porównanie wykonanej części w symulacji z modelem części *.stl

Po całkowitym przeprowadzeniu procesu symulacji lub na dowolnym jego etapie, można przeprowadzić porównanie otrzymanej powierzchni po obróbce z powierzchnią nominalną wczytaną w formacie STL. Jest to bardzo pomocne narzędzie pozwalające na wychwycenie błędów przed samą obróbką wiórową na maszynie. Dokładność takiego porównania zależy od zastosowanej tolerancji w module Weryfikacji oraz od tolerancji zapisu formatu STL w programie CAD. Po przeprowadzeniu analizy ewentualne niedocięcia, a więc miejsca gdzie narzędzie nie usunęło materiału z półfabrykatu przedstawione są kolorem niebieskim, a podżłobienia, czyli miejsca gdzie narzędzie uszkodziło powierzchnię nominalną wyrobu, przedstawiane są kolorem czerwonym.

Usuń pozostałości - usuwa pozostałości odciętego materiału
(stosowane zwłaszcza przy Wycinaniu).

Materiał.

Jeżeli materiał w trybie modelowania nie był zdefiniowany istnieje możliwość zdefiniowania materiału i oprzyrządowania w module weryfikacji.
Możliwe jest wczytanie bryły STL, jako Materiału do obróbki, uchwytów lub części nominalnej zapisanym np. w Solid Edge jako *stl.

Lista błędów.

Kolizja z materiałem jest wyświetlana w kolorze czerwonym.

Istnieje możliwość wyświetlenia Listy błędów. Prawym klawiszem myszy klikamy na dowolnym pasku i uaktywniamy Error Output.

76 • Weryfikacja Obróbki Styczeń 2000 • Wycinanie drutowe

Wycinanie drutowe• Styczeń 2000 Weryfikacja Obróbki• 75

---