pieczątka budowy
PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
Nazwa i adres obiektu budowlanego.
Imię, nazwisko lub nazwa i adres inwestora.
Imię, nazwisko i adres kierownika budowy.
Imię, nazwisko i adres osoby sporządzającej plan bioz.
Data sporządzenia planu bioz. Data przyjęcia planu do realizacji.
podpis kierownika budowy
1.Część opisowa planu BIOZ.
1.1. Zakres i kolejność realizacji robót.
Zakres robót obejmuje wykonanie konstrukcji hali żelbetowej prefabrykowanej o następujących parametrach: stopy fundamentowe żelbetowe, monolityczne z wytykami, przygotowane do montażu słupów o przekroju kwadratowym 60 x 60 cm i długości 6.30 m Rozstaw osiowy słupów: 23,1 x 11,6 m w układzie 4 x 6 . Na słupach oparte są belki IVH 1100/400 na których układane są płatwie R 600/240.
Wykonanie budowy zostało podzielone na kilka etapów. Pierwszym etapem, jest zdjęcie humusu o wysokości 0,2m z całej działki. Kolejnym etapem będzie niwelacja terenu. Po zniwelowaniu i wywiezieniu ziemi przystąpimy do wykonania wykopu pod fundamenty prefabrykowane. Następnie układamy elementy prefabrykowane metodą rozdzielczą.
I etap:
montaż wszystkich słupów (35 słupów),
I I etap:
montaż wszystkich belek(28 belek),
I I I etap:
montaż wszystkich płatwi (384 płatwi),
Przewidywany czas wykonania hali:
słupy, masa > 4t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 20min.
35x20min=700min=12h=2 dni
Przerwa technologiczna jeden dzień.
belki, masa > 5t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 45min.
28x45min=1260min=21h=3dni
Przerwa technologiczna jeden dzień
płatwie, masa > 5t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 30min.
384x30min=11520min=192h=24dni
Całkowity czas wynosi około 31dni
1.2. Elementy zagospodarowania terenu budowy, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Element zagospodarowania terenu budowy |
Przewidywane zagrożenie |
Zapobieganie zagrożeniom |
Poruszające się maszyny i urządzenia(środki transportu). |
Potrącenie pieszych i robotników. |
- wyznaczenie oddzielnych ciągów komunikacji dla ruchu pieszego i maszyn, - wyznaczenie oddzielnych bram dla ruchu pieszego i maszyn, - oznakowanie wjazdów i wyjazdów z placu budowy, - ograniczenie prędkości w obrębie placu budowy, - dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót budowlanych należy wyznaczyć miejsca postojowe na terenie budowy. |
Instalacja elektryczna (linie napowietrzne, przewody zasilające i rozdzielnie). |
Porażenie prądem, wybuch. |
- zabezpieczenie przewodów elektrycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi, - kontrola stanu technicznego urządzeń pod względem bezpieczeństwa, - oznakowanie i zabezpieczenie rozdzielni przed dostępem osób nieupoważnionych, - wyposażenie urządzeń ruchomych mogących zbliżyć się do linii napowietrznych w sygnalizatory napięcia. |
1.3. Identyfikacja zagrożeń występujących podczas realizacji robót oraz sposoby
przeciwdziałania tym zagrożeniom oraz ustalenie środków technicznych i
organizacyjnych zapobiegających zagrożeniom.
Przewidywane zagrożenia |
Przyczyna zagrożenia |
Sposoby zapobiegania zagrożeniom |
Potrącenie pracownika montowanym elementem |
- Niezachowanie bezpiecznej wysokości manewrowania nad pracownikami -Wykonywanie prac w trudnych warunkach atmosferycznych -Wykonywanie prac przy złej widoczności |
- przy montażu należy zachować wymaganą wysokość bezpiecznego manewrowania nad pracującymi monterami równą min. 2,5m, - punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby zapewniały równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób, - zabronione jest prowadzenie montażu przy prędkości" wiatru powyżej 10m/s - zabronione jest prowadzenie montażu przy złej widoczności(o zmierzchu, we mgle, porze nocnej)jeżeli stanowiska pracy nie mają odrębnego oświetlenia.
|
Przygniecenie pracownika montowanym elementem |
-Przebywanie robotnika w miejscu niewłaściwym miejscu |
- przebywanie robotników pod podnoszonym elementem jest surowo zabronione, - przy wmontowywaniu elementu należy zachować szczególną ostrożność |
Upadek z wysokości |
-Niewłaściwe zabezpieczenie robotnika na wysokości |
- robotnicy wyznaczeni do przyjmowania elementów (na wysokości) powinni mieć możliwość swobodnego poruszania się po swoim stanowisku pracy, w taki sposób zabezpieczając się od skutków manewrowania bloku, |
Zerwanie lin |
-Stosowanie lin niewłaściwej jakości -Zaniedbania przy sprawdzaniu stanu technicznego lin |
- przed rozpoczęciem robót każdorazowo należy sprawdzić stan techniczny używanych lin oraz bloczka i jego utwierdzenie, - w czasie robót należy stosować podkładki pod liny zapobiegające przetarciu i załamaniu się lin, - podnoszenie i opuszczanie elementów drewnianych powinno odbywać się pionowo, - w czasie podnoszenia elementów stalowych należy skontrolować prawidłowość zawieszenia elementu
|
Spadek narzędzi |
-Nie stosowanie środków ochrony osobistej -Nie używanie narzędzi i maszyn zgodnie z ich przeznaczeniem |
- materiały i sprzęt pomocniczy na wysokości należy składać w miejscach nie utrudniających poruszania się pracowników, - podnoszenie wraz elementami innych przedmiotów i materiałów jest surowo zabronione, - konieczne jest stosowanie przez pracowników środków ochrony osobistej (kaski) |
1.4. Wydzielenie i oznakowanie miejsca prowadzenia robót montażowych.
Całość placu montażowego wydzielona będzie za pomocą prefabrykowanych elementów ogrodzeniowych z trapezowej blachy stalowej przymocowanej do słupków stalowych. Ogrodzenie powinno mieć wysokość min. 2,20 m.
Ponadto teren placu montażowego powinien być oświetlony i oznaczony tablicami informacyjnymi o treści: „Strefa niebezpieczna pracy żurawia".
1.5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych.
Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy montażu hali powinni zostać przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.
Szkolenie wstępne („instruktaż ogólny") powinni przejść wszyscy nowo zatrudnieni pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadach bhp obowiązujących w danym zakładzie pracy oraz zasadach udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie to powinno być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy") powinno zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na danym stanowisku.
Instruktaż ten powinien określać:
- czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem danej pracy,
- zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy,
- czynności, które należy wykonać po zakończeniu pracy,
- zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub
zdrowia pracowników.
Szkolenie to powinno być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia oraz zagrożenia wypadkowe - nie rzadziej niż raz w roku.
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy - do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp.
Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:
wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników,
obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
udzielania pierwszej pomocy.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz majster budowy, stosownie do zakresu obowiązków.
Osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana:
organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa
i higieny pracy,
dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,
organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy,
dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem;
na podstawie:
oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na
danym stanowisku pracy
wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac
szczególnie niebezpiecznych,
wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej.
Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:
zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający
pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem
czynników szkodliwych i uciążliwych,
zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie
przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących
takich zagrożeń.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami zobowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami. Kierownik budowy jest zobowiązany informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami.
1.6. Miejsce przechowywania dokumentacji budowy, maszyn i urządzeń
technicznych.
Dokumentacja budowy składa się z:
projektu konstrukcyjnego hali,
projektu montażu konstrukcji hali przy użyciu żurawia,
odpisu pozwolenia na budowę,
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
odpisów decyzji Dozoru Technicznego dopuszczających do użytkowania
maszyny i urządzenia techniczne podlegające dozorowi technicznemu,
dokumentacji technicznych oraz instrukcji obsługi maszyn i urządzeń technicznych wykorzystywanych na placu budowy,
protokołu z badań skuteczności ochrony przeciwporażeniowej instalacji
elektrycznej oraz odbiorników użytkowanych na placu budowy,
protokołów odbioru technicznego rusztowań rurowych lub ramowych na
placu budowy,
odpisów orzeczeń lekarskich dopuszczających pracowników do pracy na
wysokości,
odpisów zaświadczeń o odbytych przez pracowników zatrudnionych na
stanowiskach robotniczych szkoleń wstępnych na stanowisku pracy w
zakresie bhp,
atestów na używane środki ochrony indywidualnej.
Dokumentacja ta powinna znajdować się w biurze kierownika budowy. Kierownik budowy zobowiązany jest udostępnić ją właściwym organom kontrolnym.
1.7. Przepisy BHP dotyczące robót montażowych
Przepisy BHP przy robotach montażowych
- urządzenia pomocnicze przeznaczone do montażu powinny posiadać wymagane dokumenty
- stan techniczny narzędzi i urządzeń pomocniczych sprawdza osoba posiadająca wymagane uprawnienia
- przebywanie osób na górnych płaszczyznach ścian, belek, słupów oraz na dwóch niższych kondygnacjach, znajdujących się bezpośrednio pod kondygnacją na których są prowadzone roboty montażowe, jest zabronione
- prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s oraz przy złej widoczności przy zmierzchu, we mgle i porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają wymaganego przepisami odrębnymi oświetlenia
- elementy prefabrykowane można zwolnić z podwieszenia po ich uprzednim zamocowaniu w miejscu wbudowania.
Tablice informacyjne