pieczątka budowy

PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

Nazwa i adres obiektu budowlanego.

Imię, nazwisko lub nazwa i adres inwestora.

Imię, nazwisko i adres kierownika budowy.

Imię, nazwisko i adres osoby sporządzającej plan bioz.

Data sporządzenia planu bioz. Data przyjęcia planu do realizacji.

podpis kierownika budowy

1.Część opisowa planu BIOZ.

1.1. Zakres i kolejność realizacji robót.

Zakres robót obejmuje wykonanie konstrukcji hali żelbetowej prefabrykowanej o następujących parametrach: stopy fundamentowe żelbetowe, monolityczne z wytykami, przygotowane do montażu słupów o przekroju kwadratowym 60 x 60 cm i długości 6.30 m Rozstaw osiowy słupów: 23,1 x 11,6 m w układzie 4 x 6 . Na słupach oparte są belki IVH 1100/400 na których układane są płatwie R 600/240.

Wykonanie budowy zostało podzielone na kilka etapów. Pierwszym etapem, jest zdjęcie humusu o wysokości 0,2m z całej działki. Kolejnym etapem będzie niwelacja terenu. Po zniwelowaniu i wywiezieniu ziemi przystąpimy do wykonania wykopu pod fundamenty prefabrykowane. Następnie układamy elementy prefabrykowane metodą rozdzielczą.

I etap:

• montaż wszystkich słupów (35 słupów),

• I I etap:

• montaż wszystkich belek(28 belek),

I I I etap:

• montaż wszystkich płatwi (384 płatwi),

Przewidywany czas wykonania hali:

• słupy, masa > 4t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 20min.

35x20min=700min=12h=2 dni

Przerwa technologiczna jeden dzień.

• belki, masa > 5t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 45min.

28x45min=1260min=21h=3dni

Przerwa technologiczna jeden dzień

• płatwie, masa > 5t; przewidywany czas montażu jednej sztuki to ok. 30min.

384x30min=11520min=192h=24dni

Całkowity czas wynosi około 31dni

1.2. Elementy zagospodarowania terenu budowy, które mogą stwarzać zagrożenie

bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

Element zagospodaro­wania terenu budowy	Przewidywane zagrożenie	Zapobieganie zagrożeniom
Poruszające się maszyny i urządzenia(środki transportu).	Potrącenie pieszych i robotników.	- wyznaczenie oddzielnych ciągów komunika­cji dla ruchu pieszego i maszyn, - wyznaczenie oddzielnych bram dla ruchu pieszego i maszyn, - oznakowanie wjazdów i wyjazdów z placu budowy, - ograniczenie prędkości w obrębie placu bud­owy, - dla pojazdów używanych w trakcie wykony­wania robót budowlanych należy wyznaczyć miejsca postojowe na terenie budowy.
Instalacja elektryczna (linie napowietrzne, przewody zasilające i rozdzielnie).	Porażenie prądem, wybuch.	- zabezpieczenie przewodów elektrycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi, - kontrola stanu technicznego urządzeń pod względem bezpieczeństwa, - oznakowanie i zabezpieczenie rozdzielni przed dostępem osób nieupoważnionych, - wyposażenie urządzeń ruchomych mogących zbliżyć się do linii napowietrznych w sygnalizatory napięcia.

1.3. Identyfikacja zagrożeń występujących podczas realizacji robót oraz sposoby

przeciwdziałania tym zagrożeniom oraz ustalenie środków technicznych i

organizacyjnych zapobiegających zagrożeniom.

Przewidywane zagrożenia	Przyczyna zagrożenia	Sposoby zapobiegania zagrożeniom
Potrącenie pracownika montowanym elementem	- Niezachowanie bezpiecznej wysokości manewrowania nad pracownikami -Wykonywanie prac w trudnych warunkach atmosferycznych -Wykonywanie prac przy złej widoczności	- przy montażu należy zachować wymaganą wysokość bezpiecznego manewrowania nad pracującymi monterami równą min. 2,5m, - punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby zapewniały równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób, - zabronione jest prowadzenie montażu przy prędkości" wiatru powyżej 10m/s - zabronione jest prowadzenie montażu przy złej widoczności(o zmierzchu, we mgle, porze nocnej)jeżeli stanowiska pracy nie mają odrębnego oświetlenia.
Przygniecenie pracownika montowanym elementem	-Przebywanie robotnika w miejscu niewłaściwym miejscu	- przebywanie robotników pod podnoszonym elementem jest surowo zabronione, - przy wmontowywaniu elementu należy zachować szczególną ostrożność
Upadek z wysokości	-Niewłaściwe zabezpieczenie robotnika na wysokości	- robotnicy wyznaczeni do przyjmowania elementów (na wysokości) po­winni mieć możliwość swobodnego poruszania się po swoim stanowi­sku pracy, w taki sposób zabezpieczając się od skutków manewrowa­nia bloku,
Zerwanie lin	-Stosowanie lin niewłaściwej jakości -Zaniedbania przy sprawdzaniu stanu technicznego lin	- przed rozpoczęciem robót każdorazowo należy sprawdzić stan techniczny używanych lin oraz bloczka i jego utwierdzenie, - w czasie robót należy stosować podkładki pod liny zapobiegające przetarciu i załamaniu się lin, - podnoszenie i opuszczanie elementów drewnianych powinno odby­wać się pionowo, - w czasie podnoszenia elementów stalowych należy skontrolować pra­widłowość zawieszenia elementu
Spadek narzędzi	-Nie stosowanie środków ochrony osobistej -Nie używanie narzędzi i maszyn zgodnie z ich przeznaczeniem	- materiały i sprzęt pomocniczy na wysokości należy składać w miej­scach nie utrudniających poruszania się pracowników, - podnoszenie wraz elementami innych przedmiotów i materiałów jest surowo zabronione, - konieczne jest stosowanie przez pracowników środków ochrony osobistej (kaski)

1.4. Wydzielenie i oznakowanie miejsca prowadzenia robót montażowych.

Całość placu montażowego wydzielona będzie za pomocą prefabrykowanych elementów ogrodzeniowych z trapezowej blachy stalowej przymocowanej do słupków stalowych. Ogrodzenie powinno mieć wysokość min. 2,20 m.

Ponadto teren placu montażowego powinien być oświetlony i oznaczony tablicami informacyjnymi o treści: „Strefa niebezpieczna pracy żurawia".

1.5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie

niebezpiecznych.

Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy montażu hali powinni zostać przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

Szkolenie wstępne („instruktaż ogólny") powinni przejść wszyscy nowo zatrudnieni pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadach bhp obowiązujących w danym zakładzie pracy oraz zasadach udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie to powinno być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy.

Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy") powinno zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na danym stanowisku.

Instruktaż ten powinien określać:

- czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem danej pracy,

- zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy,

- czynności, które należy wykonać po zakończeniu pracy,

- zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub

zdrowia pracowników.

Szkolenie to powinno być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia oraz zagrożenia wypadkowe - nie rzadziej niż raz w roku.

Nie wolno dopuścić pracownika do pracy - do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp.

Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi powinni posiadać wymagane kwalifikacje.

Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:

• wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników,

• obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,

• udzielania pierwszej pomocy.

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz majster budowy, stosownie do zakresu obowiązków.

Osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana:

• organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa

i higieny pracy,

• dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,

• organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy,

• dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem;

na podstawie:

• oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na
  danym stanowisku pracy

• wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,

• określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac
  szczególnie niebezpiecznych,

• wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,

• wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej.

Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:

• zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający
  pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem
  czynników szkodliwych i uciążliwych,

• zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie
  przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących
  takich zagrożeń.

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami zobowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.

Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami. Kierownik budowy jest zobowiązany informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami.

1.6. Miejsce przechowywania dokumentacji budowy, maszyn i urządzeń

technicznych.

Dokumentacja budowy składa się z:

• projektu konstrukcyjnego hali,

• projektu montażu konstrukcji hali przy użyciu żurawia,

• odpisu pozwolenia na budowę,

• planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

• odpisów decyzji Dozoru Technicznego dopuszczających do użytkowania
  maszyny i urządzenia techniczne podlegające dozorowi technicznemu,

• dokumentacji technicznych oraz instrukcji obsługi maszyn i urządzeń technicznych wykorzystywanych na placu budowy,

• protokołu z badań skuteczności ochrony przeciwporażeniowej instalacji
  elektrycznej oraz odbiorników użytkowanych na placu budowy,

• protokołów odbioru technicznego rusztowań rurowych lub ramowych na
  placu budowy,

• odpisów orzeczeń lekarskich dopuszczających pracowników do pracy na
  wysokości,

• odpisów zaświadczeń o odbytych przez pracowników zatrudnionych na
  stanowiskach robotniczych szkoleń wstępnych na stanowisku pracy w
  zakresie bhp,

• atestów na używane środki ochrony indywidualnej.

Dokumentacja ta powinna znajdować się w biurze kierownika budowy. Kierownik budowy zobowiązany jest udostępnić ją właściwym organom kontrolnym.

1.7. Przepisy BHP dotyczące robót montażowych

Przepisy BHP przy robotach montażowych

- urządzenia pomocnicze przeznaczone do montażu powinny posiadać wymagane dokumenty

- stan techniczny narzędzi i urządzeń pomocniczych sprawdza osoba posiadająca wymagane uprawnienia

- przebywanie osób na górnych płaszczyznach ścian, belek, słupów oraz na dwóch niższych kondygnacjach, znajdujących się bezpośrednio pod kondygnacją na których są prowadzone roboty montażowe, jest zabronione

- prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s oraz przy złej widoczności przy zmierzchu, we mgle i porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają wymaganego przepisami odrębnymi oświetlenia

- elementy prefabrykowane można zwolnić z podwieszenia po ich uprzednim zamocowaniu w miejscu wbudowania.

Tablice informacyjne

---