Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.
1.Pojęcie odlewania i podział.
Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.
W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:
1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.
2.Przygotowanie formy odlewniczej.
3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.
4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.
5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.
2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie
Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:
a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech
b)gipsu
c)tworzywa sztucznego
Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.
Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.
Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.
Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.
Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.
3.Materiały wsadowe i formierskie
Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.
Składa ją się z 2 lub więcej elementów.
Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.
Piece Odlewnicze
1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy
2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:
a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.
b Stopy pomocnicze:
-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,
-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.
c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.
d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.
3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania
W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:
-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)
-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)
W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.
Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.
Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.
Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.
Materiały Formierskie
1 Pojęcie masy formierskiej i podział
Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.
Materiały formierskie dzielimy na:
a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite
b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.
2.Własności mas formierskich
Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:
a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.
b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.
c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.
d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.
e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.
3.Masy formierskie.
W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:
a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany
b) pył węglowy - daje spoistość strukturze
c) lepiszcze
d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński
e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło
4. Masy rdzeniowe.
W skład mas rdzeniowych wchodzi:
a) piasek formierski - piasek kwarcowy
b) pył koksowy
c) lepiszcza: -glina
d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy
e)szkło wodne
5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.
Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.
Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.
1.Pojęcie odlewania i podział.
Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.
W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:
1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.
2.Przygotowanie formy odlewniczej.
3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.
4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.
5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.
2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie
Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:
a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech
b)gipsu
c)tworzywa sztucznego
Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.
Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.
Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.
Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.
Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.
3.Materiały wsadowe i formierskie
Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.
Składa ją się z 2 lub więcej elementów.
Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.
Piece Odlewnicze
1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy
2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:
a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.
b Stopy pomocnicze:
-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,
-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.
c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.
d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.
3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania
W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:
-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)
-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)
W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.
Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.
Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.
Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.
Materiały Formierskie
1 Pojęcie masy formierskiej i podział
Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.
Materiały formierskie dzielimy na:
a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite
b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.
2.Własności mas formierskich
Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:
a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.
b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.
c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.
d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.
e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.
3.Masy formierskie.
W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:
a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany
b) pył węglowy - daje spoistość strukturze
c) lepiszcze
d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński
e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło
4. Masy rdzeniowe.
W skład mas rdzeniowych wchodzi:
a) piasek formierski - piasek kwarcowy
b) pył koksowy
c) lepiszcza: -glina
d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy
e)szkło wodne
5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.
Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.
Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.
1.Pojęcie odlewania i podział.
Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.
W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:
1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.
2.Przygotowanie formy odlewniczej.
3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.
4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.
5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.
2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie
Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:
a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech
b)gipsu
c)tworzywa sztucznego
Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.
Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.
Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.
Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.
Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.
3.Materiały wsadowe i formierskie
Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.
Składa ją się z 2 lub więcej elementów.
Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.
Piece Odlewnicze
1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy
2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:
a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.
b Stopy pomocnicze:
-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,
-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.
c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.
d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.
3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania
W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:
-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)
-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)
W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.
Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.
Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.
Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.
Materiały Formierskie
1 Pojęcie masy formierskiej i podział
Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.
Materiały formierskie dzielimy na:
a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite
b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.
2.Własności mas formierskich
Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:
a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.
b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.
c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.
d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.
e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.
3.Masy formierskie.
W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:
a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany
b) pył węglowy - daje spoistość strukturze
c) lepiszcze
d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński
e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło
4. Masy rdzeniowe.
W skład mas rdzeniowych wchodzi:
a) piasek formierski - piasek kwarcowy
b) pył koksowy
c) lepiszcza: -glina
d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy
e)szkło wodne
5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.
Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.
Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.
1.Pojęcie odlewania i podział.
Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.
W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:
1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.
2.Przygotowanie formy odlewniczej.
3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.
4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.
5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.
2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie
Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:
a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech
b)gipsu
c)tworzywa sztucznego
Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.
Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.
Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.
Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.
Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.
Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.
3.Materiały wsadowe i formierskie
Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.
Składa ją się z 2 lub więcej elementów.
Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.
Piece Odlewnicze
1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy
2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:
a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.
b Stopy pomocnicze:
-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,
-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.
c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.
d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.
3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania
W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:
-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)
-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)
W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.
Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.
Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.
Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.
Materiały Formierskie
1 Pojęcie masy formierskiej i podział
Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.
Materiały formierskie dzielimy na:
a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite
b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.
2.Własności mas formierskich
Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:
a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.
b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.
c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.
d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.
e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.
3.Masy formierskie.
W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:
a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany
b) pył węglowy - daje spoistość strukturze
c) lepiszcze
d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński
e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło
4. Masy rdzeniowe.
W skład mas rdzeniowych wchodzi:
a) piasek formierski - piasek kwarcowy
b) pył koksowy
c) lepiszcza: -glina
d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy
e)szkło wodne
5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.
Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.