KOLOKWIUM - PYTANIA 2, PWR, Zarządzanie, SEMESTR V, Zarządzanie jakością


  1. Podstawy zarządzania jakością (w tym definicje jakości, procesu, wyrobu, działań korygujących i zapobiegawczych, model Kano, filary 5M, PDCA).

Jakość stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania.

Polityka jakości ogół zamierzeń i ukierunkowanie organizacji, dotyczące jakości formalnie wyrazone przez najwyższe kierownictwo

Jakość typu zgodność projektu z wymogami Klienta

Jakość wykonania zgodność gotowego wyrobu z projektem

Jakość eksploatacji zgodność eksploatacji z wymogami

Wyrób wynik procesu

Kategorie wyrobu:

Działanie korygujące działanie w celu wyeliminowania przyczyn wykrytej niezgodności lub innej sytuacji niepożądanej

Działanie zapobiegawcze działanie w celu wyeliminowania przyczyn potencjalnej niezgodności lub innej potencjalnej sytuacji niepożądanej.

Korekcja działanie w celu wyeliminowania wyeliminowania wykrytej niezgodności.

Model KANO: kryteria jakości:

Wymagania stawia: klient, rząd, tradycja

Filary 5M: CZŁOWIEK, MATERIAŁ, MASZYNA, METODA, ORGANIZACJA PRACY

PDCA ciągłe doskonalenie przebiegające w 4 nastepujacych po sobie etapach:

Proces łańcuch/ciąg zdarzeń lub w węższym znaczeniu grupa działań czy zadań

Zarządzanie procesowe

Zalety:

Zarządanie procesami:

Idea podejścia procesowego: Aby osiągnąć wymagana jakość każda osoba realizująca zadania wynikające z danego procesu powinna zadac sobie pytania:

0x01 graphic

Podejście procesowe: charakteryzuje się:

0x01 graphic

Zarządzanie procesem:

Podział procesów:

Procesy kluczowe:

Kompetencja wiodąca: zdolność prześcignięcia konkurencji, zorientowana na klienta (odznacza się: zdystansowaniem konkurencji, jednorodną działalnością, brakiem wymiaru finansowego)

Kompetencje wiodące muszą:

Przy prawidłowym zarządzaniu z wykorzystaniem podejścia

procesowego, każdy proces powinien mieć:

bieżące problemy procesu i jak ma doskonalić proces

Mierniki procesów:

Określając mierniki należy okreslić też metodologię prowadzenia pomiarów i zbierania danych

  1. Normy ISO serii 9000 (w tym struktura norm, zmiany w normach na przestrzeni lat 1987-2010, ogólnie wymagania ISO 9001, zasady certyfikacji systemów, organizacje normalizacyjne, jednostki certyfikacyjne, struktura dokumentacji, zasady prowadzenia auditów, rodzaje auditów).

Struktura ISO serii 9000 dawniej Struktura ISO 9000 dziś

0x01 graphic
0x01 graphic

ISO 9001 -ogólne wymagania


Rozwój ISO 900

1987-opublikowanie

1994-„mała” nowelizacja (wydanie dodatkowych norm tzw. Arkuszowych, wprowadzenie norm ISO serii 10000,lekkie zmodyfikowanie norm modelowych)

2000- duza nowelizacja (przejscie na podejście procesowe, zmiana struktury norm, zmiana ilości norm)

Norma ISO 9001: 2000 jest ukierunkowana na procesy

Cele nowych norm:

Jednostka certyfikująca niezależna organizacja uprawniona do wydawania certyfikatów potwierdzających zgodność wdrożonego systemu zarządzania z systemem opisanym w odpowiedniej normie

Zasady certyfikacji

Organizacje normalizacyjne:

0x01 graphic

Audit systematyczny, niezależny i udokumentowany proces uzyskiwania dowodu z auditu oraz jego obiektywnej oceny w celu określenia stopy spełnienia kryteriów auditu.

Rodzaje auditów

    1. Wewnętrzne (pierwszej strony)

      1. Systemu

      2. Procesu

      3. Wyrobu

    2. Zewnętrzne

      1. Klienta (drugiej strony)

      2. Niezależnej organizacji (trzeciej strony)

Etapy auditu

0x01 graphic

Badanie satysfakcji klienta

0x01 graphic

  1. Filozofie zarządzania jakością TQM, Six Sigma, Kaizen (w tym DMAIC, czarne i zielone pasy, klient i dostawca wewnętrzny, znajomość pojęć takich jak TPM, TFM, 5S, muda).

TQM Toatl Quality Managment

0x01 graphic

TQM (Toatl Quality Managment) Sposób zarządzania organizacją, skoncentrowany na jakości, oparty a udziale wszystkich członków organizacji i nakierowany na osiągnięcie długotrwałego sukcesu dzięki zadowoleniu klienta oraz korzyściom dla wszystkich członków organizacji i dla społeczeństwa.

Trzy podstawowe koncepcje TQM

Podstawowe elementy TMQ

KAIZEN koncepcja ciągłego doskonalenia, usprawniania, polega na zaangażowaniu wszystkich pracowników organizacji, niezależnie od szczebla, w stałe poszukiwanie pomysłów udoskonalenia wszystkich obszarów organizacji.

o TPM - Total Productive Management (zarządzanie partią maszynową),

o TFM - Total Flow Management (przepływy),

o 5S - sprzątanie po japońsku (Selekcja - wybierz co potrzebne a co nie, Systematyka - rozmieść, Sprzątanie, Schludność, Samodyscyplina).

Muda w języku japońskim oznacza „marnotrawstwo”. Słowo to określa wszelkie działania, czynności oraz rzeczy, które nie wytwarzają wartości dodanej.

Muda pojawia się w Gemba, czyli w miejscu wytwarzania - gdzie dodawana jest wartość do produktu. Pomiędzy czynnościami przynoszącymi wartość istnieje zbyt wiele muda. To straty zajmują większość czasu w procesie produkcyjnym. Należy zatem szukać takich rozwiązań, by eliminować wszelkie marnotrawstwo i skupić się na czynnościach dodających wartość.

SIX SIGMA

0x01 graphic

Six Sigma Jest to podejście do zarządzania skupione na niwelowaniu zmienności i marnotrawstwa w procesach. Jest skupione na rozwiązywaniu problemów w organizacji, co do których nie są znane przyczyny ich powstania ani sposoby ich rozwiązania

Działanie Six Sigma

DMAIC nazwa to pierwsze litery ang. Nazw kolejnych etapów:

  1. Koszty jakości (w tym struktura kosztów i znaczenie poszczególnych elementów tej struktury)

Elementy składowe kosztów jakości to straty spowodowane błędami oraz nakłady na zapobieganie i wykrycie tych błędów.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

  1. Metody i techniki zarządzania jakością (w tym elementy FMEA, zasady prowadzenia kontroli wg AQL, 7&7, 5WHY)

Zasady prowadzenia kontroli wg AQL

0x01 graphic

Arkusz zbierania danych Jest to arkusz wykorzystywany do zbierania i wstepnego

porzadkowania wyników pomiarów.

Stratyfikacja: Jest to technika polegajaca na tzw. rozwarstwieniu danych, czyli podzieleniu ich z uwagi na zródło ich pochodzenia (np. rózne stanowiska pracy, rózni pracownicy, rózne materiały itd.)

Diagram Ishikawy 5M - człowiek, maszyna, material, metoda, zarzadzanie (6M-pomiar; +E środowisko)

Analiza Pareto słuzy do określenia najpowazniejszych przyczyn analizowanego systemu, zasada 20%przyczyn generuje 80skutków

Diagram rozproszenia Pokazuje zalezności miedzy dwoma badanymi zmiennymi - zmiennej niezależnej A i zależnej B (zaleznej od wartości parametru A)

Zależność dodatnia-wraz ze wzrostem jednej zmiennej rosnie druga

Zależność ujemna-wraz ze wzrostem A maleje B

Brak zależności

Histogram narzędzie służące do graficznego przedstawienia zebranych wynikow, można zobaczyc w jaki sposób ulozone są wyniki, sprawdzic czy nie występują jakies specyficzne ułożenia wynikow (ustalanie przedziałów!)

Karta Kontrolna słuzy do nadzorowania przebiegu procesu. Jej stosowanie polega na wykresleniu wykresu z odpowiednimi granicami kontrolnymi i sprawdzaniu na podstawie wyników pomiarów próbek, pobieranych co pewien okres z procesu, czy przebiega on prawidłowo.

Diagram pokrewieństwa sluzy do graficznego przedstawienie grupy pomysłów lub innych zagadnień

Diagram zależności słuzy do pokazania które czynniki wpływają na określony problem oraz w jaki sposób sa one od siebie zależne

Diagram drzewa za jego pomoca można usystematyzowac i czytelnie przedstawic kolejne przedsięwzięcia, których podjecie ma służyć rozwiązaniu problemow

Diagram matrycowy Słuzy od okreslenia zaleznosci pomiedzy przedsięwzięciami lub cechami wyrobu. Mozna na nim zaznaczyc siłe tej zaleznosci oraz przeprowadzic krótka analize konkurencyjnosci.

Tablicowa analiza danych analiza ta sluzy do określenia graficznego przedstawienia pozycji własnego wyrobu na tle konkurencji

Diagram PDPC Słuzy do analizy wszystkich mozliwych problemów z jakimi mozna sie spotkac przy realizacji przedsiewziecia oraz zaplanowania odpowiednich działan zaradczych.

Diagram strzałkowy Uzywany jest do planowania działan, ustawiania ich w kolejnosci oraz prognozowania czasu trwania przedsiewziecia.

5xWHY 5xdlaczego , metoda pozwalająca wykryć przyczyny problemów (lub defektów). Stosujemy ją w celu ustalenia podstawowej przyczyny problemu. Zadawanie kilku pytań „Dlaczego?” pozwala dojść do źródła zakłóceń, gruntownie zbadać ich przyczynę i skupić się na ich skutecznym rozwiązywaniu. Analiza 5 Why pozwala odpowiedzieć na pytania: Dlaczego powstał problem? Dlaczego go nie zauważyliśmy? Jak go rozwiązać?

Porwownywanie parami prosta technika pozwalajaca osiągnąć kompromis w trakcie wybierania bp.jednej opcji z wielu, może być wykorzystywana przy dowolnej liczbie opcji do wyboru,

Analiza pola sił jest technika ułatwiajaca ocene zaistniałego problemu, dzieki przeciwstawieniu sobie czynników hamujacych, przeszkadzających w rozwiazaniu problemu z czynnikami pomagajacymi go rozwiazac.

FMEA Analiza rodzajów i skutków uszkodzeń

Rodzaj, przyczyny, skutki wad!!!!

Znaczenie wady dla klienta, wykrywalność wady, wystepowalnosc wady

Rodzaje FMEA:

Podstawowe informacje:

Istota: odpowiedziec na pytania: Jakie wady? Skad się biora? Które są poważniejsze? Jak im zapobiec?

  1. Oznakowanie CE (w tym znaczenie oznakowania, ogólna ścieżka oznakowania wyrobu za pomocą CE)

Oznakowanie CE, w tym:

Wymagania te określone zostały w tzw. dyrektywach Nowego Podejścia

CE - zgodne z wymogiem

W celu umieszczenia na wyrobie oznakowania CE przedsiębiorca musi poddać ten wyrób procedurze oceny, którą prawie w całości może i powinien przeprowadzić sam. Pierwszym krokiem powinno być określenie, czy jego wyrób podlega dyrektywom Nowego Podejścia. Pomyślnie przeprowadzoną procedurę kończy natomiast umieszczenie na wyrobie oznakowania CE. Jeśli dyrektywa tego wymaga, wytwórca jest wspomagany przez niezależną jednostkę notyfikowaną

CSI współczynnik zadowolenia klienta, mierzy oczekiwania jak i zadowolenie klientów, wykorzystuje wagi do uszczegółowienia ważności poszczególnych wskaźników

QFD metoda pracz grupowej, pozawala przełożyć wymagania klienta na jezyk techniczny, punktem wyjscia są zyczenia klienta odnoscnie rozpatrywanego wyrobu, można ocenic wlasny wyrób i okreslic najwazniejsze (z pkt widzenia klienta) jego cechy

Normy „samochodowe” QS 9000 = ISO 9001

+ specyficzne wymagania branżowe

+Specyficzne wymagania BIG 3

QS 9000 CELE:

ISO 14000 dotyczy ekologii



Wyszukiwarka