Toczenie
1. Szkic planowania i parametry podczas tego procesu

2. Parametry toczenia.

Parametry technologiczne (prędkość skrawania, prędkość obrotowa, posuw, głębokość skrawania).

Posługujemy się nimi przy planowaniu i ustalaniu warunków skrawania

Parametry geometryczne( grubość warstwy skrawanej, szerokość warstwy skrawanej),

charakteryzujące wymiary warstwy skrawanej i jej kształt

 prędkość skrawania [m/min]

Vc= pi * średnica przedmiotu(d) * predkość obrototowa przedmiotu(n) /1000,

 posuw f[mm/min] to przesunięcie noża zgodnie z kierunkiem ruchu posuwowego w czasie jednego

obrotu częsci obrabianej

 Prędkość posuwu lub posuw minutowy jest chwilową prędkością ruchu posuwowego wyrażona

stosunkiem drogi, jaką przebywa narzędzie lub przedmiot w tym ruchu, do czasu.

ft=f*n[mm/min]; Vf= ft/1000= (f*n)/1000 [m/min]

 głębokość skrawania

3. Wiercenie.

nawiertaki do nakiełek ?

4. Rodzaje i zastosowanie podtrzymek lub podpór

Uchwyty trójszczękowe samocentrujące

 Tarcze tokarskie( mocuje się na nich przedmioty o kształtach nieobrotowych i przedmioty

większe)

 Kły -mocuje się w nich mniej sztywne wałki, charateryzujące się większym stosunkiem L do d

 Podtrzymka stała

 Podtrzymka ruchoma

 Trzpienie tokarskie stałe

 Trzpienie tokarskie rozprężne

5. parametry + rodzaje podtrzymek = to co wyżej

6. nóż krążkowy

7. toczenie stożków

- Nożem kształtowym

- Przez skręcenie obrotnicy

- Przez przesunięcie konika

- Przy użyciu liniału

Frezowanie
1. Co wykonuje się na frezarce konwencjonalnej.

otwory
2. Szkic obróbki frezowaniem z uwzględnieniem geometrii i prędkości.
3. Podaj relacje posuw na minutę a posuw na ostrze.

f= fz *z [mm/obr]

ft= f*n= fz*z*n[mm/min]

4. ostrzenie ostrzy

5. chłodzenie podczas frezowania:
6. parametry frezowania:

 Prędkość skrawania

 Prędkość obrotowa n=1000V/PI*d [obr/min]

 Posuw przy frezowaniu określa się jako POSUW MINUTOWY [mm/min]. Wylicza się go

wychodząć z posuwu przypadającego na jedno ostrze freza fz.

f= fz *z [mm/obr]

ft= f*n= fz*z*n[mm/min]

fz - posuw na ostrze w mm/ostrze, n- predkość obrotowa frezów obr/min

 Głębokość skrawania

7. jednoscinowe, dwuscinowe = wyżej

8. wspolbierzne, przeciwbierzne namalowac

9. RODZAJE FREZÓW

wykonuje się je najczęściej ze stali szybkotnącej, ale także ostrza

wykonywane są z węglików spiekanych lub w całości ze spieków.

 Frez walcowy, ostrza frezów moga być proste lub śrubowe.

 Głowica frezowa- frezowanie czołowe dużych płaszczyzn, posiada ostrza wstawiane ( w postaci płytek

lub nozy o odpwoiedniej geometrii)

 Frez walcowo - czołowy- stosowany do frezowania czołowego mniejszych płaszczyzn

 Frez palcowy- obróbka mniejszych płaszczyzn, przede wszystkim frezowanie rowków i wybrań

 Frez tarczowy do obróbki rowków prostokątnych

 Trzpieniowy frez do rowków o przekroju teowym

 Frez piłkowy do przecinania i obróki wąskich rowków

 Frez kątowy do obróbki rowków wiórowych w narząedziach skrawających

 Frez kształtowy- obróbka powierzchni o złożonym kształcie za pomocą freza kątowego zataczanego,

służącego do obróbki powierzchni o półokrągłym zarysie wypukłym.

10. Odmiany frezowania

a. Pod względem technologicznym

 Frezowanie walcowe (obwodowe)- oś obrotu freza zajmuje położenie równoległe do

powierzchni obrobionej

 Frezowanie czołowe- oś obrotu freza zajmuje położenie prostopadłe do powierzchni

obrobionej

 Frezowanie skośne- oś obrotu freza tworzy z powierzchnią obrobioną kąt różny od 0

do 90 stopni, występuje we wszystkich przypadkach stosowania frezów kątowych.

b. Pod względem jednocześnie obrabianych powierzchni frezowanie dzieli się na:

 Frezowanie pełne (trzystronne)- powstają 3 powierzchnie obrabiane w wyniku

obróbki

 Frezowanie niepełne( dwustronne)- powstaja 2 powierzchnie obrobione

 Frezowanie swobodne (jednostronne)- powstaje 1 powierzchnia obrobiona (prostolub

krzywokreślna)

c. Pod wzdlędem kinematycznym frezowanie dzieli się na:

 Frezowanie współbieżne- ruch posuwowy zgodny z kierunkiem ruchu ostrzy freza.

Zgodne zwroty wektora prędkości i posuwu. Stosowane do obróbki wykańczającej

 Frezowanie przeciwbieżne- ruch posuwowy przedmiotu obrabianego jest przeciwny

do ruchu ostrzy freza. Częściej stosowane do obróbki wstępnej

Koła Zębate
1. Różnicę między Magiem a Fellowsem

- Fellows - ciagly cykl pracy , narzedzie w postaci koła zębatego, ruch na zasadzie wspołpracy dwoch kol zebatych
- Maag- przerywany cykl pracy, narzedzie w postaci zebatki prostej , ruch na zasadzie przetaczania koła zebatego po zebatce

2. Wymień metody powstawania ślimacznic.

- Na frezarce obwiedniowej metodą styczną lub promieniową

 Narzędziem jest frez o kształcie i wymiarach prawie takcih samuch jak ślimak wspólpacujący z

daną ślimacznicą.
3. Czym różnią się koła powstałe w wyniku metody kształtowej od tych powstałych w wyniku metody obwiedniowej.

5. Opisać ruchy w metodzie Maaga,

Jest to metoda obróbki dłutowaniem, w której narzędzie mające kształt zębatki wykonuje

jedynie ruch dłutujący, obrabiane koło zaś wykonuje ruch toczny, polegający na obrocie dookoła własnej osi i

jednoczesnym ruchu przesuwowym. Charakter obróbki jest przerywany, to znaczy, że po obrobieniu jednego

zęba następuje wyzębienie narzędzia z obrabianego koła, obrót o jedną podziałkę, przesunięcie przedmiotu do

położenia początkowego w stosunku do zębatki i rozpoczęcie obróbki następnego zęba.

6. Metody obróbki wykończeniowej kół zębatych

Obróbka wykańczająca odbywa się w stanie miękkim lub w stanie twardym

 Obróbka wykańczająca zębów kół zębatych w stanie miękkim

Koła zębate w stanie miękkim są to koła, które albo nie podlegały obróbce cieplnej, albo

podlegały jedynie ulepszeniu cieplnemu, do twardości nie przekraczającej 36÷40 HRC. Dla

takich kół o zazębieniu zewnętrznym można stosować dwie metody obróbki:

- wiórkowanie

- dogniatanie

-Obróbka wykańczająca zębów kół zębatych w stanie twardym

Obróbkę wykańczającą kół zębatych w stanie twardym, a więc kół o twardości powyżej 40

HRC będących po obróbce cieplnej lub cieplno-chemicznej, wykonuje się przede wszystkim w celu usunięcia

możliwych odkształceń, jakie powstały podczas obróbki, oraz poprawienia klasy dokładności.

Obróbka wykańczająca kół zębatych w stanie twardym może być przeprowadzona następującymi

sposobami:

o szlifowaniem,

o gładzeniem,

o docieraniem,

o łuszczeniem

o przeciąganiem (przepychaniem).

7. Klasyfikacja metod obróbki kół zębatych

Wyróżnia się trzy metody obróbki kół zębatych:

- metoda kształtowa,

- metoda kopiowa,

- metoda obwiedniowa

- metdoa obróbki bezwiórwej

Wiercenie
1. Podać definicje rozwiercania i powiercania.

WIERCENIE- wykonuje się otwory w materiale pełnym, czyli nie posiadającym wcześniej odlanych

lub odkutych otworów. Otwory o średnicy do 25 wykonuje się w jednym przejsciu powyżej w dwóch.

Wyróżniamy wiercenie

a. Przelotowe

b. Nieprzelotowe

Powiercanie jest Obróbką mającą na celu zwiększenie średnicy obrabianego otworu bez poprawy jego

dokładności, czy chropowatości (obróbka zgrubna) jest powiercanie. Wykonuje się je wiertłami

typowymi dla danych materiałów.
2. Co to jest wiercenie trepanacyjne (definicja).

Wiercenie rdzeniowe (trepanacyjne)- w tej metodzie na wióry zostaje

zamieniony tylko materiał z obszaru pierścieniowego z pozostawieniem rdzenia w

strefie osi wykonywanego otworu
3. Parametry wiercenia.

- posuw [mm/obr]: Vf = fn*n

- prędkość skrawania

- prędkość obrotowa n[obr/min]

- średnica wiertła d[mm]

- posuw na ostrze fz[mm/ostrze]

- szerokość warstwy skrawanej b[mm]

- grubość warstwy skrawanej h[mm]

+powiercanie i rozwiercanie

4. Rozwieracanie:

ROZWIERCANIE- to operacja która ma na celu poprawienie

dokładności wymiarowo-kształtowej oraz zmniejszenia powierzchni

otworu. Dzielimy je na rozwiercanie

a. Zgrubne (IT10-IT11) (Rz=1,25-5um)

b. Wykańczające (IT6-IT10) (Ra=0,32-1,25um)
+wiercenie powierzchni pochyłej

5. Rodzaje pogłębiaczy:

 Pogłębiacze walcowo- czołowe, do otworów walcowych, głównie do

wykonywania otworów przejściowych pod łby śrub

 Pogłębiacze stożkowe do otworów stożkowych

 Pogłębiacze do nadlewków

 Pogłębiacze kształtowe

6. Rozróżnia się 3 metody wykonywania głębokich otworów :

 Wiercenie PEŁNE- cały materiał z obszaru wykonywanego otworu zostaje

zamieniony w wiór

 Wiercenie rdzeniowe (trepanacyjne)- w tej metodzie na wióry zostaje

zamieniony tylko materiał z obszaru pierścieniowego z pozostawieniem rdzenia w

strefie osi wykonywanego otworu

 Rozwiercanie, roztaczanie, pogłębianie

o Rozwiercanie- to usuwanie małego naddatku pozostawionego na

obróbkę wykańczającą w celu zwiększenia jego dokładności kształtowej

i wymiarowej

o Roztaczanie- jednokrotne lub wielokrotne usuwanie grubszych warstw

materiału w celu zwiększenia średnicy otworu. Stosowane, gdy ze

względu na moc obrabiarki nie można w jednym przejściu uzyskac

wymaganej średnicy

o Pogłębianie- współosiowe powiększanie średnicy otworu na określonej

jego głębokości lub zmiana jego kształtu.

Szlifowanie
1. Obciąganie ściernicy, wyjaśnić.

Obciąganie ściernic - ma na celu uzyskanie profilu o czynnej powierzchni ścienicy oraz przywrócenie

jej zdolności skrawnych. Obciąganie, które uzdatnia czynną powierzchnię ściernicy obejmuje:

- profilowanie (wytworzenie odpowiedniej makrogeometrii czynnej powierzchni);

- ostrzenie - przywrócenie zdolności skrawnych czynnej powierzchni (wytworzenie odpowiedniej

topografii-mikrogeometrii).
2. Wyjaśnij honowanie

metoda obróbki wygładzającej, stosowana do wykańczania bardzo dokładnych otworów oraz zewnętrznych powierzchni obrotowych walcowych lub stożkowych, niektórych powierzchni kształtowych (np. uzębień) oraz płaszczyzn
3. Kiedy zachodzi zjawisko samo-ostrzenia ściernicy

Do szlifowania materiałów twardych stosujemy ściernice miękkie (krawędzie ścierne szybko

się tępią i żeby uniknąd pracy stępionymi ziarnami powinno spoiwo byd miękkie aby móc

odsłonid kolejne ostre ziarna - zjawisko samoostrzenia się ściernicy);

4. Powód stosowania ściernic twardych,

Do szlifowania materiałów twardych stosujemy ściernice miękkie (krawędzie ścierne szybko

się tępią i żeby uniknąd pracy stępionymi ziarnami powinno spoiwo byd miękkie aby móc

odsłonid kolejne ostre ziarna - zjawisko samoostrzenia się ściernicy); a do materiałów

miękkich ścienice twarde (by uniknąd sypania się ściernicy - pełne wykorzystanie ziaren)

5. Rysunek (chyba szlifowania kłowego)

---