LISTA KONTROLNA

ZAKŁAD PRACY

Data kontroli		.......................................................................................
Lp	Treść pytania kontrolnego		TAK	NIE
Teren zakładu
	Czy teren zakładu jest ogrodzony?
	Czy drogi komunikacyjne i transportowe, przejścia dla pieszych oraz dojazdy pożarowe na terenie zakładu zostały wykonane i oznakowane zgodnie z Polskimi Normami i właściwymi przepisami w sposób nie powodujący kolizji?
	Czy przy budowie lub rozbudowie zakładu teren placu budowy jest (w miarę możliwości) oddzielony ogrodzeniem od terenu części będącej w eksploatacji?
	Czy nawierzchnia dróg, placów manewrowych, postojowych i składowych, dojazdów pożarowych i przejść jest równa i twarda lub utwardzona?
	Czy miejsca w zakładzie, w których występują zagrożenia dla pracowników są oznakowane widocznymi barwami i znakami bezpieczeństwa zgodnie z PN?
	Czy otwory i zagłębienia są zamknięte odpowiednimi pokrywami, a jeżeli jest to niemożliwe - właściwie ogrodzone i oznakowane?
	Czy miejsca niebezpieczne na przejściach zagrażające potknięciem się, upadkiem lub uderzeniem są pomalowane barwami bezpieczeństwa zgodnie z PN?
	Czy drogi, przejścia i dojazdy pożarowe na terenie zakładu nie są zastawione materiałami, środkami transportu, sprzętem i innymi przedmiotami?
	Czy zakład posiada aktualne schematy instalacji i urządzeń podziemnych pod stałą kontrolą osób dozoru?
	Czy bramy, przejścia, drogi i dojazdy pożarowe, teren przy budynkach głównych, magazynach, place składowe i torowiska są oświetlone od zmierzchu do świtu zgodnie z wymaganiami określonymi w PN?
Obiekty budowlane
Czy budynki i inne obiekty budowlane są utrzymywane zgodnie z wymaganiami określonymi w przepisach techniczno - budowlanych a w szczególności:
	Czy okresowo kontroluje się osiadanie budynków oraz fundamentów maszyn i urządzeń?
	Czy utrzymuje się w stanie zapewniającym bezpieczeństwo osób, urządzeń i otoczenia, dachy, ściany, tynki, oszklenie, instalacje wewnętrzne i zewnętrzne?
	Czy konserwuje się i sprawdza okresowe instalacje odgromowe?
	Czy oznacza się obciążalność stropów w miejscach przeznaczonych na remonty w polach składowych, warsztatach itp.?
	Czy pracodawca zapewnił dostateczną ilość wody zdatnej do picia oraz do celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych?
Pomieszczenia pracy i higieniczno-sanitarne
	Czy pomieszczenia pracy i ich wyposażenie zapewniają pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy?
	Czy w pomieszczeniach oraz na drogach znajdujących się w obiektach budowlanych podłogi są równe, nieśliskie, odporne na ścieranie i nacisk oraz przystosowane do łatwego utrzymania w czystości?
	Czy nawierzchnia schodów, pomostów i pochylni nie są śliskie?
	Czy nawierzchnie schodów, pomostów i pochylni w miejscach zalegania pyłów są ażurowe?
	Czy w pomieszczeniach ruchu elektrycznego stosuje się przy drzwiach zamki uniemożliwiające wejście z zewnątrz osób nie upoważnionych, a jednocześnie umożliwiające wyjście z pomieszczenia bez użycia klucza?
	Czy w pomieszczeniach pracy, w których występują czynniki szkodliwe dla zdrowia (wysoka temperatura, hałas, drganie, promieniowanie, gazy, pyły, pary itp.) zastosowano rozwiązania techniczne uniemożliwiające przedostawanie się tych czynników do innych pomieszczeń pracy oraz do pomieszczeń higieniczno - sanitarnych?
	Czy pomieszczenia i urządzenia higieniczno-sanitarne odpowiadają warunkom określonym w załączniku do rozporządzenia M.P i P.S. z dnia 26 września 1997 r. W sprawie ogólnych przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844)?
Bocznice kolejowe
	Czy osoby obsługujące bocznicę posiadają potwierdzoną znajomość przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze kolei?
	Czy dla poszczególnych stanowisk pracy związanych z obsługą bocznicy zakładowej zostały wydane szczegółowe instrukcje i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy?
	Czy dla bocznicy opracowano regulamin obsługi uzgodniony z określoną służbą PKP?
	Czy bocznica zakładowa posiada ściśle określony punkt zdawczo-odbiorczy ustalony wspólnie z nadzorem PKP?
	Czy osoby dozoru bocznicy systematycznie kontrolują ażeby tory kolei w terenie otwartym, jak i przechodzące w budynkach zapewniały pełne bezpieczeństwo przy ich obsłudze?
Czy w zakładowych środkach prawa określono zakres i czasookres kontroli stanu technicznego:
	Torów, rozjazdów, podtorza, mostów, przepustów, wiaduktów oraz skrzyżowań torów z drogami?
	Sygnałów kolejowych i innych urządzeń zabezpieczenia ruchu kolejowego, łączności telefonicznej?
	Czy pobocza torów w rejonach hamowania i rozładunku wagonów są utrzymane w stanie zapewniającym bezpieczeństwo ludzi?
	Czy przejścia i przejazdy przez tory są oznaczone i odpowiednio zabezpieczone?
	Czy przejścia przez tory kolejowe na terenie zakładu są zastawione wagonami?
	Czy przestrzegane są bezpieczne odległości pomiędzy przejściem a taborem kolejowym?
Gospodarka olejami, smarami i paliwami ciekłymi
	Czy w zakładzie wyznaczono osoby odpowiedzialne za prowadzenie prawidłowej gospodarki olejami, smarami i paliwami?
	Czy gospodarka paliwowo-smarownicza jest prowadzona w sposób zapobiegający zagrożeniom dla zdrowia lub życia określony w obowiązujących przepisach i instrukcjach?
	Czy oleje, smary i paliwa ciekłe są przechowywane w miejscach i opakowaniach przeznaczonych do tego celu oraz odpowiednio oznakowanych?
Czy stałe zbiorniki, w których przechowuje się ciekły materiał posiadają:
	Odpowiednie zabezpieczenia przed rozlewaniem i rozprzestrzenianiem się zawartości zbiornika w razie jego uszkodzenia (jak np.: wanny, rynny, koryta, zbiorniki rezerwowe)?
	Urządzenie do bezpiecznego pomiaru ilości cieczy zawartej w zbiorniku?
	Zabezpieczenie uniemożliwiające dostęp osób niepowołanych do miejsc, w których znajdują się zbiorniki?
	Czy w magazynach znajdują się instrukcje określające sposób składowania, pakowania, załadunku i transportu materiałów niebezpiecznych z treścią, których zostali zapoznani pracownicy zatrudnieni przy tych pracach?
	Czy zostały ustalone i podane do wiadomości pracowników warunki, jakie powinny być spełnione przed wejściem pracowników do pomieszczeń składowania olejów, smarów i paliw?
	Czy posadzki w pomieszczeniach, w których obecne są instalacje olejowe są antypoślizgowe?
	Czy istnieje ciągłe monitorowanie celem szybkiego wykrywania nieszczelności olejowych?
Organizacja bezpiecznej pracy
	Czy organizacja bezpiecznej pracy w zakładzie jest zgodna z postanowieniami rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80 poz. 912)?
Czy zakładowe źródła prawa określają:
	Rodzaje prac w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego, które powinny być wykonywane co najmniej przez dwie osoby?
	Rodzaje prac jakie można wykonywać pod napięciem?
	Prace na czynnych urządzeniach i instalacjach energetycznych wykonywane na polecenie pisemne, ustne lub bez polecenia?
	Dla osób nie będących pracownikami zakładu wymóg wykonywania prac wyłącznie na podstawie polecenia pisemnego (z wyjątkiem prac, dla których czynności związane z dopuszczeniem do pracy ustalono odrębnie na piśmie)?
	Wykazy poleceniodawców, określające zakres udzielonego im upoważnienia, obowiązki koordynującego, dopuszczającego, nadzorującego, kierującego zespołem, kierownika robót?
	Formę ewidencji poleceń wykonania pracy (pisemnych, ustnych)?
	Czynności związane z rozpoczęciem pracy, przerwą w pracy, likwidacją miejsca pracy, zakończeniem pracy na urządzeniach i instalacjach energetycznych?
	Zasady stałej komunikacji (np. telefonicznej) dla stanowisk jednoosobowych w celu zapewnienia asekuracji pracownika?
	Sposób zapoznawania pracowników z ryzykiem zawodowym oraz zagrożeniami dla zdrowia i życia, które występują na danym stanowisku pracy oraz zastosowanymi środkami likwidującymi lub ograniczającymi to ryzyko i zagrożenia?
	Czynności obsługi na urządzeniach i instalacjach energetycznych, które mogą być wykonywane jednoosobowo (np. łączeniowe wykonywane zdalnie)?
	Warunki wystawienia jednego polecenia pisemnego na takie same prace wykonywane przez jeden zespół pracowników kolejno w innych miejscach pracy?
	Dla prac wykonywanych w budynkach, ograniczenie miejsca pracy do jednego pomieszczenia lub strefy wyznaczonej w poleceniu?
	Jakie zmiany w razie potrzeby poleceniodawca może dokonać w poleceniu (zmiana terminu wykonania pracy oraz liczby pracowników w składzie zespołu)?
	Okres przechowywania poleceń pisemnych wykonania prac (30 dni licząc od daty zakończenia pracy)?
	Warunki w jakich koordynujący zezwala na uruchomienie urządzenia lub instalacji energetycznej, przy których była wykonywana praca (otrzymanie informacji od dopuszczającego o gotowości urządzenia do ruchu)?
	Czy w zakładzie istnieje system aktualizacji dokumentacji techniczno-ruchowej (w tym instrukcji ruchu i eksploatacji) urządzeń i instalacji energetycznych?
Kwalifikacje personelu
	Czy eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci zajmują się osoby spełniające wymagania kwalifikacyjne dla stanowisk pracy dozoru i eksploatacji wykonując czynności w zakresie: obsługi, konserwacji, napraw, kontrolno-pomiarowym, montażu?
	Czy został ustalony przez pracodawcę wykaz stanowisk pracy osób dozoru i eksploatacji dla określonych rodzajów urządzeń, instalacji i sieci (grupa 1; 2; 3)?
Ogólne zasady eksploatacji
	Czy dla każdego urządzenia energetycznego prowadzi się dokumentację techniczną na bieżąco aktualizowaną?
Czy zakładowe źródła prawa określają zakres i tryb prowadzenia dokumentacji technicznej z uwzględnieniem:
	Prawidłowego prowadzenia ruchu urządzeń energetycznych?
	Dokonywania ocen stanu technicznego urządzeń energetycznych?
	Prawidłowego określenia terminów i zakresów wykonywania prac konserwacyjno-remontowych urządzeń energetycznych?
Czy dokumentacja techniczna w zależności od rodzaju urządzenia energetycznego zawiera:
	Projekt techniczny z naniesionymi zmianami powykonawczymi?
	W zależności od potrzeb protokół zakwalifikowania pomieszczeń lub przestrzeni zewnętrznych w miejscu zainstalowania urządzeń energetycznych dla właściwej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego i zagrożenia wybuchem?
	Dokumentację producenta dostarczoną przez dostawcę urządzenia wraz z instrukcją obsługi?
	Dokumentację eksploatacyjną obejmującą: dokumenty przyjęcia urządzenia do eksploatacji, instrukcje ruchu i przeglądów, konserwacji, napraw i remontów urządzeń, protokoły zawierające wyniki prób i pomiarów, dokumenty dotyczące rodzaju i zakresu uszkodzeń oraz napraw?
Czy instrukcja eksploatacji urządzenia energetycznego m.in. zawiera:
	Ogólną charakterystykę techniczną urządzenia energetycznego?
	Określenie czynności związanych z uruchomieniem, obsługą w czasie pracy i zatrzymaniem urządzenia energetycznego w warunkach normalnej eksploatacji?
	Wymagania w zakresie konserwacji i napraw urządzeń energetycznych?
	Zasady postępowania w razie awarii, pożaru lub innych zakłóceń w pracy urządzenia energetycznego?
	Zakres i terminy wykonywania zapisów ruchowych?
	Zakres i terminy przeprowadzania oględzin, przeglądów oraz prób i pomiarów?
	Wymagania dotyczące ochrony przed porażeniem, pożarem, wybuchem oraz inne wymagania w zakresie bezpieczeństwa obsługi i otoczenia?
	Wymagania dotyczące kwalifikacji osób zajmujących się eksploatacją, klauzulę zatwierdzenia instrukcji do stosowania z podaniem nazwiska i podpisem osoby zatwierdzającej?
	Czy przyjmowanie urządzeń energetycznych do eksploatacji nowych, przebudowywanych lub po remoncie dokonuje komisyjnie kierownik zakładu z udziałem osób zajmujących się eksploatacją?
Czy zakładowe źródła prawa określają warunki przyjęcia urządzenia energetycznego do eksploatacji z uwzględnieniem:
	Sprawdzenia kompletności dokumentacji technicznej?
	Przeprowadzenia prób i pomiarów w zakresie umożliwiającym stwierdzenie czy urządzenie odpowiada warunkom technicznym?
	Sprawdzenia czy urządzenie jest dopuszczone do ruchu lub obrotu zgodnie z obowiązującymi przepisami (znak bezpieczeństwa, atest, certyfikat?
	Sprawdzenia czy został przeprowadzony odbiór techniczny przez organ dozoru technicznego, jeżeli takiemu odbiorowi podlega?
	Sprawdzenia czy stan urządzenia i miejsca jego użytkowania odpowiadają warunkom technicznym oraz wymogom bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwporażeniowej i przeciwpożarowej?
	Sporządzenia protokółu przyjęcia urządzenia do eksploatacji?
Czy protokół przyjęcia urządzenia energetycznego do eksploatacji m.in. zawiera:
	Wyniki przeprowadzonych prób i pomiarów odbiorczych?
	Wykaz ewentualnych usterek ze wskazaniem terminu ich usunięcia?
	Wykaz dokumentów technicznych, materiałów i części zamiennych?
	Stwierdzenia czy spełnione są wymagania bhp oraz ochrony przeciwporażeniowej i przeciwpożarowej?
	Stwierdzenie czy urządzenie może być przyjęte do eksploatacji?
	Czy w dokumentacji eksploatacyjno-ruchowej znajduje się wykaz osób upoważnionych do podejmowania decyzji ruchowych z zakresem ich uprawnień?
Czy zakładowe źródła prawa określają:
	Wstrzymanie ruchu urządzenia w razie stwierdzenia uszkodzeń lub zakłóceń uniemożliwiających normalną eksploatację, a szczególnie gdy uszkodzenie urządzenia zagraża niezawodności ruchu lub bezpieczeństwa obsługi i otoczenia?
	Obowiązek utrzymania należytego stanu technicznego urządzeń, instalacji i sieci energetycznych?
	Warunki na podstawie, których podjęta może być decyzja o przekazaniu urządzenia energetycznego do remontu lub wycofaniu z eksploatacji?
Czy zakładowe źródła prawa określają, że prace remontowe przy sieciach cieplnych powinny być poprzedzone:
	Zapoznaniem pracowników z aktualną dokumentacją sieci?
	Uzgodnieniami z właścicielem lub użytkownikiem znajdujących się w pobliżu prowadzonych prac remontowych elementów uzbrojenia technicznego terenu - w przypadku sieci podziemnych?
Czy wiadomo że prace przy rurociągach i węzłach cieplnych należy wykonywać po:
	Odłączeniu odcinków remontowanych poprzez zamknięcie armatury odcinającej?
	Założeniu odpowiedniej zaślepki lub wymontowaniu części rurociągu, jeżeli niewystarczającym zabezpieczeniem jest zamknięcie armatury odcinającej z powodu jej nieszczelności?
	Zabezpieczeniu armatury odcinającej przed nieprzewidywalną zmianą położenia?
	Wygrodzeniu i oznakowaniu miejsc niebezpiecznych?
	Otwarciu w remontowanym odcinku armatury spustowej, odpowietrzającej i rozruchowej?
	jeśli wymagają obecności pracownika wewnątrz urządzeń i instalacji cieplnych, a w szczególności wewnątrz rurociągów, zbiorników, wymienników, zasobników to konieczne jest zabezpieczenie remontowanego odcinka rurociągu lub urządzenia zaślepkami dostosowanymi do ciśnienia roboczego występującego w czasie pracy sieci lub urządzeń, lub odcięcie dopływu czynnika przez dwa szczelne zawieradła z każdej strony, z której może zagrozić dopływ tego czynnika?
Czy zakładowe źródła prawa określają, że:
	Przy wykonywaniu prac spawalniczych wewnątrz urządzeń i instalacji energetycznych butle spawalnicze nie mogą się znajdować w ich wnętrzach?
	Prace w kotłach oraz w komorach, kanałach i rurociągach sieci cieplnych nie powinny być wykonywane w temperaturze powyżej 40^0C?
	W przypadku usuwania awarii w kotłach, komorach, kanałach i rurociągach sieci cieplnych w temperaturze powyżej 40^0 C należy zapewnić pracownikom: napoje chłodzące i środki obniżające temperaturę powietrza otaczającego bezpośrednio pracownika, środki ochrony indywidualnej, przerwy w pracy i miejsce odpoczynku na zewnątrz pomieszczenia, ustalane indywidualnie w zależności od warunków i specyfiki pracy?
	Urządzenia, instalacje energetyczne lub ich części, przy których będą prowadzone prace konserwacyjne, remontowe lub modernizacyjne powinny być wyłączone z ruchu, pozbawione czynników stwarzających zagrożenia i skutecznie zabezpieczone przed ich przypadkowym uruchomieniem oraz oznakowane?
Czy zabronione jest:
	Eksploatowanie urządzeń i instalacji energetycznych bez przewidzianych dla tych urządzeń i instalacji środków ochrony i zabezpieczeń?
	Dokonywania zmian środków ochrony i zabezpieczeń przez osoby nieupoważnione?
	Wchodzenie i przechodzenie przez urządzenia przeładunkowe, a zwłaszcza: wywrotnice wagonowe, przenośniki taśmowe, ładowarki w czasie ruchu lub chwilowego postoju tych urządzeń (poza wyznaczonym miejscami)?
	Sprawdzanie obecności gazów w urządzeniach i instalacjach cieplnych za pomocą otwartego ognia?
	Wykonywanie prac remontowych i konserwacyjnych rurociągów polegających na spawaniu, rozkręcaniu połączeń kołnierzowych, wymianie armatury, jeżeli znajdują się one pod ciśnieniem czynnika lub napełnione są gorącą wodą o temperaturze powyżej 50^0C?
	Rozkręcaniu złączy na rurociągach znajdujących się pod ciśnieniem czynnika?
	Odkopywanie lub odkrywanie przeizolowanych rurociągów sieci cieplnych będących w stanie naprężeń wewnętrznych na odcinkach dłuższych niż dopuszczalne?
	Jednoczesne wykonywanie prac wewnątrz kotłów i lejów zsypowych żużla i popiołu bez wymaganego zabezpieczenia?
	Wykonujący prace przy urządzeniach i instalacjach gazowych, zainstalowanych w pomieszczeniach i strefach obiektów, są obowiązani do przestrzegania wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosowania zabezpieczeń przewidzianych dla danego rodzaju gazu oraz urządzeń i instalacji gazowych.
	Przed przystąpieniem do pracy w strefie generatorów elektrycznych chłodzonych wodorem, przy zbiornikach wodoru, elektrolizerach oraz składach butli napełnionych wodorem lub innych zbiornikach z gazem zagrożonych pożarem lub wybuchem, powinny być przeprowadzone pomiary obecności gazów i ich stężenia.
	Przed przystąpieniem do remontu generatorów elektrycznych, instalacji i zbiorników wodoru lub elektrolizerów należy: Usunąć z tych urządzeń wodór i przedmuchać gazem obojętnym. Założyć zaślepki w rurociągach łączących te urządzenia ze źródłem wodoru, niezależnie od zamknięcia odpowiednich zaworów, lub zdemontować odcinek rurociągu od strony dopływu wodoru z widoczną przerwą.
	Prace wewnątrz kotłów, a w szczególności w komorach paleniskowych i ciągach konwekcyjnych, powinny być wykonywane po: Wygaszeniu, rozprężeniu, wychłodzeniu, przewietrzeniu i zastosowaniu zabezpieczenia w miejscach połączenia kotła z instalacjami lub urządzeniami, które mogą być źródłem zagrożenia dla pracowników. Usunięciu nawisów żużla, cegieł wypadających ze ścian i sklepienia oraz popiołu z lejów, przewodów i zsypów.
	Włazy do walczaka kotła mogą być otwarte dopiero po sprawdzeniu, że w walczaku nie ma wody lub pary pod ciśnieniem?
	Wejście do walczaka kotła może nastąpić po jego odłączeniu technologicznym, skutecznym przewietrzeniu oraz zabezpieczeniu przed wystąpieniem czynnika stwarzającego zagrożenia w sposób określony w instrukcji eksploatacji?
	Zabronione jest wykonywanie prac wewnątrz kotłów na dwóch poziomach równocześnie, przy usytuowaniu stanowisk pracy jednego nad drugim bez wymaganego zabezpieczenia?
	Czy usterki są rejestrowane a awarie urządzenia produkcyjnego analizowane celem znalezienia przyczyn, których wyeliminowanie pozwoli na uniknięcie podobnych sytuacji w przyszłości?
Kontrole wewnętrzne
	Czy w zakładzie istnieje systemowe podejście przy planowaniu ogólnych kontroli w zakresie bhp z uwzględnieniem miejsc i instalacji tego wymagających (np. punktów rozładowczych, neutralizatorów, instalacji z chemikaliami, instalacji wodnych, zbiorników itp.)?
	Czy w zakładzie wykonywane są kontrole ważnych dla bezpieczeństwa pracy elementów (np. czujników dymu, wysokiej temperatury i gazów, sygnalizacji alarmowej na wypadek pożaru, wentylacji, oświetlenia bezpieczeństwa systemu gaszenia ognia, umywalek i pryszniców bezpieczeństwa, sprzętu ratunkowego, monitoringu i sygnalizacji przecieku, awaryjnych wyłączników, dróg ewakuacyjnych, zabezpieczeń i powłok chemoodpornych)?
	Czy w zakładzie stosowane jest systemowe podejście mające na celu identyfikację sprzętu i narzędzi transportu ręcznego wymagających sprawdzenia przed każdym użyciem, innych urządzeń wymagających sprawdzenia przed każdym użyciem?
	Czy w istniejącym systemie kontroli ustalone jest kto wykonuje kontrolę, co należy skontrolować dla każdego urządzenia, termin wykonania kontroli, co należy zrobić jeśli kontrolowany element nie spełnia wymagań bezpieczeństwa pracy?
Środki ochrony indywidualnej, odzież i obuwie robocze oraz narzędzia pracy
	Czy pracowników wyposażono w środki ochrony indywidualnej (posiadające wymagany certyfikat na znak bezpieczeństwa i oznaczone tym znakiem) zabezpieczające przed działaniem niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia czynników występujących w środowisku pracy, poinformowano o sposobie posługiwania się tymi środkami?
	Czy ustalono stanowiska, na których dopuszcza się używanie przez pracowników, za ich zgodą, własnej odzieży i obuwia roboczego spełniających wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy?
	Czy ustalono rodzaje środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, których stosowanie na określonych stanowiskach jest niezbędne wraz z przewidywanymi okresami ich użytkowania?
	Czy zapewniono pranie, konserwację, naprawę, odpylanie i w razie potrzeby odkażanie odzieży i obuwia roboczego?
	Czy narzędzia pracy i sprzęt ochrony jest przechowywany w miejscach wyznaczonych, w warunkach zapewniających utrzymanie ich w pełnej sprawności?
	Czy ustalono sposób ewidencjonowania i kontroli sprzętu ochronnego?
	Czy narzędzia pracy i sprzęt ochronny jest poddawany okresowym próbom w zakresie ustalonym w PN lub w dokumentacji producenta?
	Czy sprzęt ochronny jest oznakowany w sposób trwały przez podanie numeru ewidencyjnego, daty następnej próby okresowej oraz cechy przeznaczenia?
	Czy osoby dozoru okresowo sprawdzają stan techniczny, stosowanie, przechowywanie i ewidencję sprzętu ochronnego oraz środków ochrony indywidualnej?
	Czy narzędzia pracy i sprzęt ochronny niesprawne, lub które utraciły ważność próby okresowej zostały wycofane z użycia?
Profilaktyczna ochrona zdrowia
	Czy są utrzymywane w stanie stałej sprawności urządzenia ograniczające lub eliminujące szkodliwe dla zdrowia czynniki środowiska pracy?
	Czy pomiary środowiskowe wykonywane są przez uprawnione laboratoria?
	Czy są udostępniane pracownikom wyniki badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia występujące na stanowiskach pracy?
	Czy zostali dopuszczeni do pracy pracownicy bez aktualnych orzeczeń lekarskich stwierdzających brak przeciwwskazań do pracy na określonym stanowisku?
	Czy pracownikom zatrudnionym w warunkach szczególnie uciążliwych zapewnia się nieodpłatnie, odpowiednie posiłki i napoje?
Szkolenie
	Czy pracodawca zapewnił przeszkolenie pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przed dopuszczeniem go do pracy i prowadzi okresowe szkolenia w zakresie bhp z uwzględnieniem określonej częstotliwości i czasu trwania szkolenia?
	Czy pracodawca zaznajomił pracowników z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczącymi wykonywanych przez nich prac?
	Czy pracownicy potwierdzili na piśmie zapoznanie się z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy?
	Czy zapewniono programy poszczególnych rodzajów szkolenia w dziedzinie bhp dla określonych w zakładzie grup stanowisk?
Służba i komisja bezpieczeństwa i higieny pracy
	Czy służba bhp stanowi wyodrębnioną komórkę organizacyjną zakładu?
	Czy liczba pracowników służby bhp została ustalona w oparciu o stan zatrudnienia, występujące w zakładzie warunki pracy i związane z nimi zagrożenia zawodowe, a także uciążliwości pracy?
	Czy służba bhp podlega bezpośrednio osobie zarządzającej zakładem lub osobie wchodzącej w skład organu zarządzającego, upoważnionej przez ten organ do sprawowania nadzoru w sprawach z zakresu bhp?
Czy służba bhp:
	Przeprowadza systematyczne kontrole warunków pracy oraz przestrzegania przepisów i zasad bhp?
	Na bieżąco informuje osobę zarządzającą zakładem o stwierdzonym zagrożeniach zawodowych wraz z wnioskami zmierzającymi do usuwania tych zagrożeń?
	Sporządza i przedstawia osobie zarządzającej zakładem okresowe analizy stanu bhp zawierające propozycję przedsięwzięć technicznych i organizacyjnych mających na celu zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia pracowników oraz poprawę warunków pracy?
	Bierze udział w opracowywaniu planów modernizacji i rozwoju zakładu pracy oraz przedstawia propozycje dotyczące uwzględnienia w tych planach rozwiązań techniczno-organizacyjnych zapewniających poprawę stanu bhp?
	Bierze udział w przekazywaniu do użytkowania nowo budowanych lub przebudowywanych obiektów budowlanych albo ich części mających wpływ na warunki pracy i bezpieczeństwo pracowników?
	Bierze udział w opracowywaniu wewnętrznych zarządzeń, regulaminów i instrukcji ogólnych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz w ustalaniu zadań kierowników komórek organizacyjnych i innych osób kierujących zespołami pracowników z zakresu bhp?
	Bierze udział w dokonywaniu oceny ryzyka zawodowego, które wiąże się z wykonywaną pracą?
	Inicjuje i rozwija na terenie zakładu pracy różne formy popularyzacji problematyki bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ergonomii?
	Czy w zakładzie została powołana komisja bezpieczeństwa i higieny pracy w wymaganym składzie?
	Czy posiedzenia komisji odbywają się nie rzadziej niż raz w kwartale?
	Czy komisja bhp ma jasno określone obowiązki i upoważnienia i czy członkowie zostali o nich jednoznacznie poinformowani?
	Czy w zakładzie istnieje system, który gwarantuje, że zalecenia komisji są przekazywane do właściwych osób a następnie rozpatrywane i załatwiane?
Badanie wypadków i zdarzeń potencjalnie wypadkowych
	Czy w zakładzie istnieje system zgłaszania i badania wypadków oraz zdarzeń potencjalnie wypadkowych?
Jakie zdarzenia objęte są systemem zgłaszania i badania:
	Wypadki urazowe nie powodujące uszczerbku na zdrowiu?
	Wypadki urazowe powodujące uszczerbek na zdrowiu?
	Wypadki śmiertelne, zbiorowe, ciężkie?
	Pożary, wybuchy?
	Zdarzenia powodujące zniszczenie wyposażenia powyżej ustalonej kwoty?
	Zdarzenia powodujące zniszczenie środowiska?
	Inne zdarzenia potencjalnie wypadkowe?
	Czy na podstawie dokonanych ustaleń okoliczności i przyczyn wypadku oraz zdarzeń potencjalnie wypadkowych zarządza się zastosowanie właściwych środków profilaktycznych oraz środków mających na celu poprawę warunków bezpieczeństwa i higieny pracy wraz z określeniem osób odpowiedzialnych za wykonanie poleceń, omówienie okoliczności i przyczyn wypadku z kierownikami i pracownikami zainteresowanych komórek organizacyjnych zakładu pracy?
Inne zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy
	Czy każdy pracownik otrzymał zakres swoich obowiązków na piśmie?
	Czy zakładowe źródła prawa zawierają uregulowania dotyczące sytuacji, w których można odmówić wykonania pracy ze względu na występujące zagrożenia?
	Czy istnieje w zakładzie system wprowadzania nowych członków kierownictwa w zagadnienia bezpieczeństwa pracy?
	Czy istnieje dokumentacja pozwalająca na ustalenie, którzy członkowie kierownictwa przeszli szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i jakie?
	Czy istnieje w zakładzie system zachęcający pracowników do pisemnego zgłaszania zauważonych naruszeń przepisów i zasad bhp oraz złych warunków pracy?
	Czy do identyfikacji prac niebezpiecznych wykorzystywane są uwagi i spostrzeżenia pracowników?
	Czy do identyfikacji prac niebezpiecznych wykorzystywana jest analiza zagrożeń (analiza ryzyka na stanowiskach pracy)?
	Czy wszystkie istotne numery telefonów alarmowych są spisane i wywieszone w widocznych miejscach?
	Czy w zakładzie określono na podstawie przepisów i występujących zagrożeń ilu pracowników należy przeszkolić w zakresie pierwszej pomocy tak, aby w każdym miejscu tego wymagającym podczas godzin pracy znajdowali się przeszkoleni pracownicy?
	Czy osoby przeszkolone w zakresie pierwszej pomocy mają dostęp do niezbędnego wyposażenia medycznego?
	Czy lista osób posiadających przeszkolenie w zakresie pierwszej pomocy jest wywieszona w widocznych miejscach zakładu (np. przy apteczkach)?
	Czy istnieje w zakładzie system postępowania z osobami naruszającymi przepisy i zasady bhp i nagradzania osób przestrzegających przepisy i zasady bhp?
	Czy przeprowadzono w zakładzie przegląd mający na celu identyfikację i ocenę zagrożeń związanych z: zagrożeniami chemicznymi, hałasem, promieniowaniem, złym oświetleniem, wibracją, skrajnymi temperaturami, ergonomią pracy, stresem, innymi zagrożeniami?
	Czy w zakładzie istnieje system gwarantujący, że używane materiały niebezpieczne są odpowiednio oznakowane (etykietowane)?
	Czy każdy pracownik narażony na czynniki stwarzające zagrożenie dla zdrowia otrzymuje pisemną instrukcję pracy, w której omówione są niezbędne środki profilaktyczne?
	Czy wprowadzony został w zakładzie system gwarantujący, że właściwości substancji chemicznych i materiałów niebezpiecznych zostały rozpoznane i zatwierdzone do użycia?
	Czy przechowywanie materiałów niebezpiecznych jest zgodne z przepisami, zasadami i praktyką przemysłową?
	Czy w wyznaczonych miejscach zainstalowane są apteczki pierwszej pomocy?
	Czy wyposażenie apteczek uzgodnione zostało z lekarzem sprawującym profilaktyczną opiekę zdrowotną nad pracownikami?
	Czy przy apteczkach wywieszone są instrukcje udzielania pierwszej pomocy?
	Czy przy apteczkach wywieszone są wykazy osób przeszkolonych z zakresu udzielania pierwszej pomocy?
Kotłownie
	Czy eksploatacja kotła jest podejmowana jedynie na polecenie osoby sprawującej nadzór nad jego eksploatacją?
Czy w instrukcji eksploatacji kotła określono:
	Program i sposób uruchomienia kotła oraz szybkość wzrostu parametrów?
	Okoliczności w jakich nie wolno uruchamiać kotła (np. z powodu niesprawnych układów zabezpieczeń, zaworów bezpieczeństwa, klap eksplozyjnych lub stacji redukcyjno-zabezpieczających, dwóch niezależnych wodowskazów, jeżeli jeden z nich jest wodowskazem bezpośrednim, nieszczelności układu parowo wodnego kotła, niesprawnej sygnalizacji awaryjnej i technologicznej)?
	Czynności jakie należy wykonywać podczas ruchu kotła (np. utrzymywanie nominalnych parametrów pary, prowadzenie poprawnie procesu spalania w kotle, zapewnienie czystości powierzchni ogrzewalnych kotła, regularnego odbioru popiołu i żużla, wykrywanie i w miarę możliwości na bieżąco usuwanie usterek w pracy kotła)?
	Zakres i termin badań jakości wody zasilającej w wody w kotle?
	Zakres i terminy kontroli działania zaworów bezpieczeństwa kotła?
	Okoliczności w jakich należy niezwłocznie wstrzymać ruch kotła (np. gdy poziom wody w walczaku jest niższy od poziomu minimalnego i nie wzrasta pomimo zasilania kotła, brak jest zasilania kotła w wodę, poziom wody jest niewidoczny, stwierdzono uszkodzenie w części ciśnieniowej, konstrukcji nośnej, osłon termicznych lub fundamentu kotła, przestały działać urządzenia zdalnego sterowania)?
	Czy przed każdym wejściem do komory paleniskowej kotła lub przestrzeni zamkniętych sprawdza się stężenie par i gazów w odniesieniu do wielkości dopuszczalnych?
	Czy urządzenia kruszące, młyny, przewody pyłowe i inne urządzenia do nawęglania s utrzymywane w stanie technicznym nie powodującym zapylenia pomieszczeń?
	Czy urządzenia do mechanicznego transportu pyłu i zbiorniki pyłu są szczelne oraz posiadają wskaźniki do pomiaru temperatury i klapy eksplozyjne?
	Czy klapy eksplozyjne w obiegach pyłowych z pośrednim podawaniem pyłu są tak rozmieszczone aby wykluczały możliwość spowodowania wypadku?
	Czy gazy spalinowe lub powietrze nośne wydalane z obiegów pyłowych młynów na zewnątrz są oczyszczane z pyłów?
	Czy z pomieszczeń, w których znajdują się przewody i inne elementy obiegów pyłowych młynów, jest usuwany gromadzący się pył?
	Czy otwieranie włazów i innych otworów komory żużlowej lub leja żużlowego jest dokonywane przez obsługę kotła w czasie ustabilizowanej pracy kotła i przy podwyższonym podciśnieniu w komorze paleniskowej?
	Czy wszystkie urządzenia, dla których jest to wymagane, mają dopuszczenie dozoru technicznego?
	Czy każde rozpalenie kotła jest poprzedzone przewietrzeniem komory paleniskowej?
	Czy próby blokad i zabezpieczeń wykonywane są zgodnie z wymaganiami zawartymi w instrukcji eksploatacyjnej?
	Czy instalacja mazutowa jest zaizolowana termicznie?
	Czy palniki olejowe (mazutowe) wyposażone są w urządzenia odcinające dopływ oleju?
	Czy uruchomienie kotła warunkowane jest uprzednim przewietrzeniem komory paleniskowej?
	Czy palniki olejowe (mazutowe) posiadają automatykę kontroli płomienia?
	Czy wszystkie zasuwy mające możliwość sterowania elektrycznego i ręcznego mają odpowiednie zabezpieczenia zmiany rodzaju sterowania?
	Czy jest bezpieczny dostęp do tabliczek znamionowych urządzeń poddozorowych?
	Czy dojścia do włazów kotła i komór pirytowych umożliwiają bezpieczne wycofanie się w razie wydostawania się gorącego popiołu, pirytu lub ognia?
Urządzenia wirujące (wentylatory, pompy zasilające, chłodzące itp.)
	Czy wszystkie elementy wirujące są zabezpieczone przed dostępem?
	Czy są oznaczone kierunki obrotów urządzeń wirujących?
	Czy prowadzona jest regularna diagnostyka drgań urządzeń wirujących?
	Czy napędy urządzeń wirujących wyposażone są w miejscowe wyłączniki awaryjne?
Odpopielanie i odżużlanie
	Czy maszyny i urządzenia są obsługiwane przez pracowników posiadających wymagane uprawnienia (dozorowe, kolejowe itp.)?
	Czy maszyny i urządzenia posiadają osłony części wirujących, widoczne i oznakowane wyłączniki awaryjne, sygnalizację świetlną i akustyczną?
	Czy maszyny i urządzenia, rurociągi, zbiorniki oraz armatura są opisane i oznakowane zgodnie z PN?
	Czy kanały, komory, osadniki itp. są w sposób skuteczny zabezpieczone (np. barierkami, kratami itp.)?
	Czy pracownicy przed przystąpieniem do pracy przy usuwaniu żużla i popiołu zabezpieczeni są przed oparzeniem i szkodliwym działaniem pyłów i gazów?
	Czy maszyny i urządzenia posiadają zgodne z przepisami dojścia, przejścia?
	Czy urządzenia odpopielania zapewniają szczelność w trakcie procesu technologicznego?
	Czy zasady składowania żużla i popiołu oraz eksploatacji urządzeń na składowiskach są określone w sposób szczegółowy w instrukcjach eksploatacji?
	Czy składowisko żużla i popiołu zabezpieczone jest przed wtórnym pyleniem do otoczenia oraz oznaczone odpowiednimi tablicami ostrzegawczymi?
	Czy występuje nadmierne pylenie, szczególnie w pomieszczeniach zamkniętych (np. w stacjach wysyłkowych)?
	Czy na mokrych składowiskach popiołu i żużla określono bezpieczny poziom wody nadosadowej, czy jest on regulowany za pomocą zastawek w studniach przelewowych?
	Czy jest kontrolowany proces zatrzymywania popiołu i żużla na składowisku i osadniku lub zbiorniku wyrównawczym (okresowe obserwacje w celu regulowania piętrzenia wody)?
	Czy jest prowadzona okresowa kontrola stanu obwałowań składowiska, terenów przyległych, pracy drenażu, rowów podskarpowych, zbiorników wyrównawczych, urządzeń pompowni, miejsc zrzutu pulpy do składowiska?
	Czy w dokumentacji składowiska (np. w szczegółowej instrukcji eksploatacji) jest określona wysokość składowania, rozmiar i miejsca zmian stanu skarp jakie uznaje się za stwarzające zagrożenie dla otoczenia, obsługi i przyległego terenu?
Ujęcie wody
	Czy urządzenia ujęcia wody posiadają zabezpieczenia w postaci barier ochronnych lub ogrodzeń?
	Czy w zakładowych źródłach prawa określono bezpieczny sposób okresowego czyszczenia ujęcia z przedmiotów i zanieczyszczeń pływających, unoszonych i wleczonych w wodzie?
	Czy ruchome elementy sit i pomp są odpowiednio osłonięte i zabezpieczone?
	Czy komory ssawne, ściekowe i przelewowe są należycie zabezpieczone przed wpadnięciem do nich osób?
	Czy podesty obsługowe, barierki, schody na akcelatory reaktory i inne obiekty spełniają wymogi przepisów bezpieczeństwa pracy?
	Czy elementy wirujące mieszadła chemikaliów są osłonięte?
	Czy dawkowniki chemikaliów zaopatrzone są w urządzenia (np w drabinki, poziomowskazy) umożliwiające kontrolę poziomu napełnienia?
	Czy w zakładowych źródłach prawa określono: częstotliwość i sposób badania powłok chemoodpornych, sprawdzanie składu powietrza w zbiornikach, asekurację przy pracy w zbiorniku?
	Czy przyrządy służące sprawdzeniu składu powietrza są legalizowane?
Magazynowanie chemikaliów oraz ich transport
	Czy w czasie rozładunku chemikaliów pracownicy stosują wymagany sprzęt odzież ochronną, określoną w zakładowych źródłach prawa?
	Czy w punkcie rozładowczym zainstalowany jest prysznic bezpieczeństwa, znajdują się środki neutralizujące działanie chemikaliów?
	Czy chemikalia dostarczane są z atestami producenta oraz kartami charakterystyk substancji?
	Czy urządzenia i instalacje do przesyłu wapna są szczelne i nie powodują zapylenia?
	Czy w pomieszczeniach zamkniętych, w których istnieje możliwość występowania oparów i zapylenia istnieje skuteczna wentylacja wywiewno - nawiewna?
	Czy pracownicy wykonujący prace konserwacyjno - remontowe (np. z obcych firm) są poinformowani o występujących zagrożeniach w miejscu pracy?
	Czy urządzenia i instalacje posiadają znaki bezpieczeństwa informujące o istniejących zagrożeniach?
Laboratorium chemiczne
	Czy w laboratorium sprawna jest wentylacja ogólna i miejscowa (dygestoria)?
	Czy w instrukcji stanowiskowej określono sposób bezpiecznego pobierania próbek?
	Czy trucizny przechowywane są w wydzielonym i zabezpieczonym zgodnie z przepisami pomieszczeniu?
	Czy istnieje instrukcja bezpiecznego postępowania z truciznami?
	Czy sprzęt laboratoryjny umożliwia bezpieczne wykonanie analiz?
	Czy naczynia z substancjami i odczynnikami chemicznymi są opisane i oznakowane?
	Czy instrukcje określają sposób postępowania w razie poparzenia lub zatrucia chemikaliami?
	Czy pracownicy posiadają odrębne pomieszczenie przeznaczone do spożywania posiłków?
Sieci cieplne wraz z rządzeniami pomocniczymi
	Czy komory i kanały przechodnie podziemnych sieci cieplnych są wyposażone w niezbędną ilość włazów odpowiednio rozmieszczonych i zaopatrzonych w sprawne pod względem technicznym drabiny lub klamry?
	Czy komory naziemne, węzły cieplne, przepompownie są zabezpieczone przed dostępem osób nieupoważnionych?
	Czy włazy do komór podziemnych są zabezpieczone pokrywami?
	Czy pokrywy włazowe do komór i kanałów po otwarciu są wyposażone w zabezpieczenie uniemożliwiające samoczynne lub przypadkowe ich zamknięcie?
	Czy wejścia do komór, kanałów i węzłów cieplnych nie są zastawione przedmiotami utrudniającymi swobodny odstęp do nich lub ograniczający swobodę ruchów w tych miejscach?
	Czy wejście do komór i kanałów sieci cieplnych jest poprzedzane kontrolą stężenia gazów i sprawdzaniem, czy wewnątrz znajduje się odpowiednia ilość tlenu w powietrzu?
	Czy podczas prac w komorach sieci cieplnych wyznacza się co najmniej jedną osobę, która na zewnątrz komory zabezpiecza osoby pracujące wewnątrz?
	Czy wszelkie prace na rurociągach wychodzące poza zakres normalnych czynności eksploatacyjnych są wykonywane na pisemne polecenie po uprzednim przygotowaniu miejsca pracy?
	Czy są przeprowadzane oględziny izolacji obudowy i elementów rurociągów w celu zlokalizowania i usunięcia wystających ostrych przedmiotów mogących być przyczyną wypadku?
	Czy dla potrzeb obsługi istnieją specjalne przejścia, pomosty, schody, które gwarantowałyby przestrzeganie zakazu chodzenia bezpośrednio po rurociągach?
	Czy na czynnych rurociągach nie wykonuje się żadnych robót naprawczych, demontażowych lub innych, mających bezpośredni wpływ na zmianę wytrzymałości lub usytuowania rurociągu (np. przestawianie podpór, demontowanie izolacji, pociąganie zawieszenia)?
	Czy pracujące rurociągi nie są obciążane zewnętrznie dodatkowymi siłami (np. poprzez podwieszanie innych rurociągów, wielokrążków itp.)?
	Czy miejsca rurociągu, w których odbywają się prace naprawcze są zgodnie ze szczegółową instrukcją remontową tak oddzielone i zabezpieczone, ażeby personel eksploatacyjny (ruchowy) nie był narażony na niebezpieczeństwo wypadku?
	Czy sprzęt przeciwpożarowy, znajdujący się w obrębie rurociągów jest łatwo dostępny i utrzymywany w stanie zapewniającym szybkie skuteczne użycie?
	Czy w pobliżu pracujących rurociągów pary są składowane materiały łatwopalne (jak np. nafta, benzyna, smary, drewno i inne)?
Urządzenia i instalacje elektro-energetyczne
	Czy ruch urządzeń jest prowadzony zgodnie z procedurą określoną w instrukcji ruchu i eksploatacji opracowanej dla danego rodzaju urządzenia, zatwierdzonej przez osobę zarządzającą zakładem (lub osobę wchodzącą w skład organu zarządzającego)?
	Czy instrukcja ruchu i eksploatacji danego urządzenia jest dokumentem nadzorowanym przez wyznaczonego pracownika?
Czy zakładowe źródła prawa określają:
	Odległości wokół nieosłoniętych urządzeń i instalacji elektroenergetycznych lub ich części znajdujących się pod napięciem?
	Prace w pobliżu napięcia, które powinny być wykonywane przy użyciu środków ochronnych odpowiednich do występujących warunków pracy?
	Prace pod napięciem, które należy wykonywać w oparciu o właściwą technologię pracy i przy zastosowaniu wymaganych narzędzi i środków ochronnych określonych w instrukcji wykonywania tych prac?
	Wyłączenie urządzeń i instalacji elektroenergetycznych spod napięcia, które powinny być dokonane w taki sposób, aby uzyskać przerwę izolacyjną w obwodach zasilających urządzenia i instalacje (np. poprzez otwarcie zestyków łącznika, wyjęcie wkładek bezpiecznikowych, zdemontowanie części obwodu zasilającego)?
Czy zakładowe źródła prawa określają że przed przystąpieniem do wykonywania oraz przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych wyłączonych spod napięcia należy:
	Zastosować odpowiednie zabezpieczenie przed przypadkowym załączeniem napięcia.
	Wywiesić tablicę ostrzegawczą w miejscu wyłączenia obwodu o treści „Nie załączać”.
	Sprawdzić brak napięcia w wyłączonym obwodzie.
	Uziemić wyłączone urządzenia.
	Zabezpieczyć i oznaczyć miejsce pracy odpowiednimi znakami i tablicami ostrzegawczymi.
	Uziemienia należy wykonać tak, aby miejsce pracy znajdowało się w strefie ograniczonej uziemieniami (przy czym co najmniej jedno uziemienie powinno być widoczne z miejsca pracy).
	W razie zasilania wielostronnego, uziemienia powinny być wykonane od każdej strony zasilania.
	Jeżeli rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia lub instalacji elektroenergetycznej nie pozwala na wykonanie uziemienia, to dopuszcza się zastosowanie innych środków technicznych i organizacyjnych zapewniających bezpieczeństwo pracy.
	Zakaz wykonywania podczas oględzin urządzeń i instalacji elektroenergetycznych jakichkolwiek prac wymagających zdejmowania osłon i barier ochronnych, otwierania celek, wchodzenia na konstrukcje oraz zbliżania się do nieosłoniętych części urządzeń i instalacji znajdujących się pod napięciem na odległość mniejszą niż wyznaczają to granice strefy prac pod napięciem?
	Czy została określona procedura wejść i wyjść z pomieszczeń ruchu elektrycznego?
	Czy została określona procedura opisująca zasady pracy firm obcych przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych?
	Czy są dokumentowane programy prób funkcjonalnych układów zabezpieczeń i automatyki po stronie elektroenergetycznej i cieplnej?
	Czy w zakładzie są sprawne technicznie instalacje oświetlenia awaryjnego oraz systemy zasilania napięć gwarantowanych dla systemów zabezpieczeń?
	Czy w zakładzie istnieje dokumentacja wykonywania badań i pomiarów ochrony przed dotykiem bezpośrednim i pośrednim urządzeń i instalacji elektroenergetycznych
Stanowiska gazowe (rozpalanie kotła, chłodzenia generatorów)
	Czy w instrukcji eksploatacji określono sposób bezpiecznej eksploatacji urządzeń i instalacji gazowych?
	Czy w pomieszczeniach, w których znajduje się instalacja gazowa jest zainstalowana skutecznie działająca wentylacja wywiewno - nawiewna?
	Czy w pomieszczeniach zamkniętych, w których znajduje się instalacja gazowa kontroluje się stężenie gazów?
	Czy urządzenia do spalania paliw gazowych posiadają zapewnione samoczynne odcięcie gazu w przypadku zgaśnięcia płomienia i spadku ciśnienia gazu?
	Czy palniki gazowe są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed cofnięciem się płomienia do instalacji lub oderwania się płomienia?
	Czy przed każdym palnikiem w przewodzie gazowym znajduje się ręczne urządzenie odcinające dopływ gazu, obsługiwane ręcznie lub działające samoczynnie, z możliwością sterowania ręcznego?
	Czy urządzenia zamykające dopływ gazu znajdujące się przed paleniskiem gazowym sterowanym ręcznie lub grupą palników są tak usytuowane, aby pracownicy obsługujący mieli możliwość obserwacji płomienia zapalającego i płomienia głównego podczas wykonywania tych czynności?
	Czy do przedmuchiwania instalacji gazowej stosuje się parę wodną lub gazy obojętne nie tworzące mieszanek wybuchowych?
	Czy personel służby eksploatacyjnej i remontowej posiadają niezbędny sprzęt ratunkowy i ochronny wraz z instrukcją jego użytkowania, aparaturę kontrolno - pomiarową oraz urządzenia do sygnalizacji i wykrywania gazu, narzędzia nieiskrzące?
	Czy strefy zagrożenia wybuchem są odpowiednio oznakowane?
	Czy palniki gazowe posiadają automatykę kontroli płomienia?

14

---