Politechnika Śląska
Wydział Mechaniczny Technologiczny
Sprawozdanie z ćwiczeń laboratoryjnych z maszynoznawstwa ogólnego i maszyn technologicznych
Ćwiczenie nr 5
Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Semestr I
Grupa IV
Sekcja II
21.12.2004
Wykonał :
Tomasz Dańczyk
Metodą wtrysku przetwarza się tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne. Proces wtrysku jest procesem cyklicznym, podczas którego tworzywo po uplastycznieniu wprowadzane jest pod ciśnieniem do formy. Po zestaleniu tworzywa forma otwiera się, wypychając gotową wypraskę. Tworzywa termoplastyczne są w formie chłodzone, natomiast termoutwardzalne - ogrzewane do temperatury utwardzania.
Schemat wtryskarki: 1 -lej zasypowy, 2-cylinder, 3-ślimak, 4 - płaszcz grzewczy, 5; dysza, 6- silnik hydrauliczny, 7 - siłownik przesuwu ślimaka, 8 - siłownik przesuwu układu uplastyczniania, 9 - stół nieruchomy, 10 - stół ruchomy. 11 -układ kolanowo-dżwigniowy zamykania formy, 12 - siłownik układu zamykania formy
Wtryskarka składa się z czterech zasadniczych zespołów:
ZESPÓŁ UPLASTYCZNIANIA
Zespół uplastyczniania obejmuje: lej zasypowy, cylinder z grzałkami (kilka stref ogrzewania), ślimak wtryskowy oraz dysze. Zadaniem zespołu uplastycznienia jest przygotowanie tworzywa, a wiec uplastycznienie i homogenizacja, a następnie wtryśniecie do formy. Najistotniejszym parametrem tego zespołu jest maksymalna objętość wtrysku. Jest to największa objętość tworzywa, jaka można w jednym cyklu pracy maszyny wtrysnąć do formy. Cały układ uplastyczniający ma możliwość przemieszczania się wzdłuż kolumn prowadzących.
Ślimak
Ślimak uniwersalny: D- średnica ślimaka, h - głębokość zwoju, p - skok zwoju, L - długość ślimaka,
A - strefa zasilania, B - strefa sprężania, C - strefa dozowania
W strefie sprężania głębokość zwojów jest zmienna, w pozostałych stała. Parametrami konstrukcyjnymi ślimaka są średnica (D), stosunek długości do średnicy (L/D) oraz stopień sprężania (stosunek głębokości zwoju na początku do głębokości zwoju na końcu strefy sprężania).
Sspr = h/h1
Końcówki ślimaków wtryskowych przeważnie są zaopatrzone w zawory:
a) stożkowe (ślimaki do przetwórstwa PVC, ze względu na stosunkowo dużą lepkość w temperaturze przetwórstwa
b) pierścieniowe
Dysza
Dysza jest elementem stykającym się bezpośrednio z tuleją wtryskową formy a). W przetwórstwie tworzyw o niskiej lepkości w temperaturze wtrysku stosuje się dysze z zaworami hydraulicznymi b) lub samozamykające c).
Rodzaje dysz: a - dysze normalne (1 - forma wtryskowa), b - dysza zamykana sterowana hydraulicznie
c - dysza samozamykająca (1 - końcówka, 2 - tuleja, 3 - obudowa, 4 - otwory przepływowe)
ZESPÓŁ ZAMYKANIA FORMY
W zespole zamykania mocowana jest forma wtryskowa. W jego skład wchodzą stół ruchomy i nieruchomy, kolumny prowadzące oraz układ przesuwania stołu ruchomego. Głównie są to układy mechaniczne z systemem dźwigni kolanowych b) lub rzadziej stosowane bezpośrednio hydrauliczne a).
Układy zamykania form:
a - hydrauliczny,
b - kolanowo-dźwigniowy
( s - skok siołu , h min i h max - najmniejsza i największa wysokość formy, z - zakres regulacji )
1 -podwójny układ kolanowo-dźwigniowy,
2 - siłownik hydrauliczny
ZESPÓŁ NAPĘDOWY
Najczęściej stosowane są układy hydrauliczne z tradycyjnymi elementami hydrauliki siłowej wraz zaworami regulacji ciśnienia i natężenia przepływu oleju.
ZESPÓŁ STEROWANIA
Typy sterowania:
- ręczny - wszystkie operacje wykonywane są za pomocą odpowiednich przycisków
- półautomatyczne - po włączeniu wtryskarka wykonuje jeden pełny cykl wtrysku
- automatyczny - wtryskarka wykonuje cykl za cyklem