CCI20101229018

3-4.2.

iV s p ó

ł ć z

nr. ii:

Stopień odkształcenia wyciskanego materiału określa -współczynnik wydłużenia \-,_t od którego zależy w dużym stopniu struktura ^łi własności wyrobu. Wyciskanie jest jedynym procesor, obróbki plastycznej,'w którym można osiągnąć bardzo, duże stopnie odkształcenia, wyrażone współczynnikiem wydłużenia dochodzącym do 3CC, najczęściej współczynnik ten wynosi ckcło 50'. Nawet najmniejsze wartości współczynników wydłużenia przy wyciskaniu na gorąco wynoszące 'około 7, są większe cć -współczynników -wydłużenia jakie uzyskuje się przez walcowanie w jednym przepuście.

Zwiększenie współczynnika wydłużenia powoduje wzrost siły wyciskania, i pracy odkształcenia plastycznego, przy czym znaczna część pracy odkształcenia plastycznego ulega zamianie na ciepło, co wywołuje wzrost temperatury wyciskanego materiału głownie w obrębie matrycy. .

3.4.3., Pr ę d k c ś ć

o c e s u

; a 1 e ż y wy c d r ę b r. i ć	prędkość	wyc isksni a
p rz e m i e s z c z a się	t i cc zys)	•;o, prędkość
wypływającego m	c. t c r i a i u	oraz pręd-
riału ó = u o /d	t różną	w k a ż dy -u

punkcie wyciskanego materiału.

Między prędkościami wyciskania i wypływu istnieje taka sama zależność jak pomiędzy prędkościami materiału wchodzącego i wychodzącego z walców, określona rówr.sr.iem (2.25). •

W celu zwiękozenia wydajności procesu wyciskania dąży siy do stosowania dużych prędkości wypływu. Zwiększenie 'prędkości 'wypływu powoduje jednak zmianę warunków tarcia materiału o ścianki tulei pojemnika oraz o ścianki matrycy, wzrost naprężeń uplastyczniających, zwiększenie ilości wydzielaj zmianę stanu naprężeń głównych. Dlatego prędkości wyciskania doprowadza dc powal wień* w wyciskanych wyrobach.

oza matrycą

ego	s i ^ c	i e p ł a	c:	'az
na om	i orne	zwięks	zenie
ia pv	knięc i	rozw	nr:	' t-
a r.a	gorąco,	obc.c	r»vi	i o U-
coc w,	co św i	---J >		A — C
'dkcśc	i odkaź	tał cer	^; -* a	c-
,-cą, :	-. i c n n d ■ •	i ż a z a	pr	00 0-

raz szybkiego stygnięcia wyrobu sem wzmocnienia.