Obraz0234

234

wyiskrzania powstały naprężenia rozciągające, a po szlifowaniu z wyiskrzaniem - naprężenia ściskające. Na jakościowe skutki szlifowania silny wpływ mają drgania układu obróbkowego wywołane czynnikami wywodzącymi się zarówno z samego procesu, jak i z nie wyro wno ważenia statycznego i dynamicznego ściernicy oraz przedmiotu obrabianego, a także pochodzącymi z pracy mechanizmów i zespołów napędowych szlifierki.

Rys. 12.36. Rozkład naprężeń własnych w stali niklochromowej na głębokości h pod powierzchnią szlifowaną ściernicą elektrokorund ową chłodzoną 5% emulsją wodną

Zapobieganie błędom obróbki polega m.in. na systematycznej kontroli wy-równoważenia ściernicy oraz na odnowieniu czynnej powierzchni przez obciąganie (ostrzenie). Ściernicę ostrzy się obciągaczem (rys. 12.12), podobnie jak przy kształtowaniu ściernicy.

(fZjawisku samoostrzenia ściernicy towarzyszy samoczynne wypadanie ziajhafwkutek czego obserwuje sję utratę jej kształtu geometrycznego i dlatego musi być również obciągana) Tę. właściwość mają ściernice ze spoiwem o małej ciągliwości. Trwałość ściernicy definiuje się podobnie jak trwałość narzędzia w obróbce skrawaniem, mianowicie czasem pracy do momentu wystąpienia objawów stępienia ściernicy, tj. spadku wydajności obróbki.

Czynnikiem mającym duże znaczenie w uzyskiwaniu wysokiej gładkości jest właściwie dobrana ciecz chłodząca, której zadaniem jest nie tylko chłodzenie, ale i smarowanie prowadzące do zmniejszenia oporów tarcia tych ziam, które ślizgają się po powierzchni skrawania. Przy prawidłowo dobranym chłodziwie musi być zapewnione dokładne oczyszczanie chłodziwa z zanieczyszczeń produktami skrawania: wiórami, wykruszonymi ziarnami, spoiwem. Wpadanie cząstek tych produktów do strefy skrawania może powodować nawet znaczny wzrost chropowatości powierzchni obrobionej.