Obraz10 (2)

Obraz10 (2)



244 10. Umocnienie materiałów

c)


-U.,—-<■

H

i

i

L_ J

p—c >—<

p—c; )—<

p—c >—<!

p—c >—<

p—c >—<

p—cp

>—i

i ^

J k

) k

) ~~kJ

<!►—<

>—(

>—<

>—<

>—<

>—<

>

ó—l

1)—<!

1)—^

b—

i)—

1)—ć

b —L



Rys. 10.10. Odkształcenie monokryształu: a) sprężyste, b) plastyczne przez poślizg, c) plastyczne przez

bliźniakowanie

W metalu polikrystalicznym odkształcenie w początkowej fazie przebiega selektywnie: odkształceniu ulegają pojedyncze ziarna, w których systemy łatwego poślizgu są najkorzystniej zorientowane w stosunku do kierunku działającego obciążenia. W miarę wzrostu obciążenia uruchamiane są poślizgi w innych, mniej korzystnie zorientowanych systemach, obejmując coraz większą liczbę ziarn. Naprężenie umożliwiające poślizgi we wszystkich ziarnach odpowiada makroskopowej granicy plastyczności Re polikryształu. Poślizgi istniejących w metalu jak i generowanych przez źródło Franka-Reada dyslokacji są blokowane na różnych przeszkodach, jak: progi dyslokacji, bariery Lomera-Cottrella, granice ziarn. Toteż w miarę postępu odkształcenia obserwuje się umocnienie materiału. Opór przeciw dalszemu odkształceniu może nawet przekroczyć wytrzymałość na rozciąganie, co objawia się pojawianiem się pęknięć.    ,

Efektem odkształcenia plastycznego jest więc wzrost gęstości dyslokacji o 2 -rzędów oraz ich zablokowanie — umocnienie odkształceniowe materiału. Wielk°sc

umocnienia zależy od struktury krystalicznej.

Analiza, na przykładzie monokryształu o strukturze RSC (Al), Prze umocnienia jako zmiany krytycznego naprężenia stycznego [wzór (10.8)] ności od odkształcenia postaciowego (rys. 10.11) wykazuje wyraźne trzy zjawiska.    ^ość

I stadium, łatwego poślizgu, charakteryzuje mała i w przybliżeniu stała sz) ^ umocnienia. W tym stadium poślizgi zachodzą w uprzywilejowanych sysj .^j Następuje wzrost gęstości dyslokacji, ale bez powiększania się liczby PrzeC'gjnich dyslokacyjnych. Mała szybkość umocnienia tłumaczy zbliżanie się w s^s


płaszczyznach różnoimiennych dyslokacji.

odkształcenie postaciowe y

Rys. 10.11. Umocnienie monokryształów Cu, Fe, Mg

j II stadium, szybkiego umocnienia, charakteryzuje duża i stała praktycznie jybkość umocnienia. Następuje uruchamianie poślizgów i generowanie dyslokacji (systemach mniej korzystnie zorientowanych. W wyniku oddziaływania dyslokacji .różnych systemach poślizgów tworzą się liczne bariery hamujące poślizgi: bariery Lnera -Cottrella, progi dyslokacji. Szybkie umocnienie tłumaczy gwałtowny wzrost aby dyslokacji zakotwiczonych i znaczne naprężenia wzajemnego oddziaływania Łslokacji.

III stadium, zdrowienia dynamicznego, charakteryzuje malejąca szybkość umoczenia. Poślizgom podlegają głównie dyslokacje śrubowe, a ich wzajemne przecięcia Rorzą progi w postaci zakotwiczonych dyslokacji krawędziowych. Progi te hamują joślizgi innych dyslokacji śrubowych i powodują ich poślizgi poprzeczne, co jest szpośrednią przyczyną zmniejszania szybkości umocnienia. Istotą tego stadium są schodzące równolegle z umocnieniem przeciwstawne procesy zdrowienia dynamiczno ułatwiające odkształcenie. Sprowadzają się one do zmniejszania gęstości dyslokacji przez anihilację oraz „rozładowywanie” spiętrzeń dyslokacji przez poślizg pprzeczny dyslokacji śrubowych i wspinanie dyslokacji krawędziowych. Te ostatnie Niska o charakterze dyfuzyjnym (aktywowane cieplnie) ułatwia wzrost tempe-SjUry.

Monokryształy o strukturze RPC (A2) wykazują głównie III stadium, a o struk-HZ (A3) — I stadium umocnienia.

Metale polikrystaliczne wymagają w porównaniu z monokryształami większych laPrężeń do wywołania odkształcenia (umacniający wpływ granic ziarn), ale E®cniają się znacznie szybciej. Obie wymienione cechy polikryształów' potęgują się . zmniejszaniem wielkości ziarna. Wykazują głównie III stadium, zdrowienia Etnicznego. Oddziaływanie między dyslokacjami w różnych systemach poślizgów' lednich ziarn powoduje bowiem praktyczny zanik obu pierwszych stadiów ranienia.

i Równoczesne występowanie kilku systemów poślizgów w polikryształach prowa-1 do nierówmomiernego rozkładu dyslokacji, a przy dużych odkształceniach — do °rzenia struktury komórkowej, w której wolne od dyslokacji obszary o wymia-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obraz10 (2) 244 10. Umocnienie materiałów Rys. 10.10. Odkształcenie monokryształu: a) sprężyste, b)
IMG$4 245 (2) r 244    10. Umocnienie materiałów Rys. 10.10. Odkształcenie monokryszt
Obraz19 (2) 242 10. Umocnienie materiałów 243 10.1. Materiały ciągliwe Zależność umocnien
Obraz16 (2) 236 10. Umocnienie materiałów 10.1. Materiały ciągliwe ZP / 236 10. Umocnieni
Obraz17 (2) 238 10. Umocnienie materiałów Rys. 10.3. Mechanizm poślizgu dyslokacji między wydzielen
Obraz11 (2) 246 10. Umocnienie materiałów 10.2. Materiały kruche 247 246 10. Umocnienie
Obraz12 (2) 248 10. Umocnienie materiałów 10.2. Materiały kruche 249 248 10. Umocnienie
Obraz18 (2) 241 241 240 10.1. Materiały ciągliwe 10. Umocnienie materiałów po*°duje symboiicz. 0 (A
IMG$2 243 (2) 10. Umocnienie materiałów Zależność umocnienia od czasu starzenia przedstawiono na rys
IMG#6 237 (2) 236 10. Umocnienie materiałów 10.1. Materiały ciągliwc 237 ków na granicach. Wpływ wie
47999 IMG$6 247 (2) 246 10. Umocnienie materiałów rach rzędu 1 pm są rozdzielone „ściankami" sp

więcej podobnych podstron