DCŻKgggte^Wykorzystują zjawiska'na granicy zapylonegogazui^cieczy. Są skuteczne w stosunku do ziarn drobnych CckUka^w^ 1 .
-zderzenie;., ziarn pyłu. 'z kroplami cieczy => siły Cląezwl a d r o w n a
-adsorpcja ziarn na powierzchni cząstek ęieczj^--------^ •
• -adsorpcja cieczy na powierzchni ziarn pyiii^ilżanie pył^-^7^/
Rodzaje odpylaczy mokrych: . • ^rtZUZttu
bez wypełnienia i z wypełnieniem (wstępne oczyszczenie) sprawność.ok.50-80% Pfi/ćZA'/
.(zjawisko barbotarzu) i * przewalowe (rozbicie cieczy na drobne krople i intensywne mieszanie cieczy z gazem) - wyższa sprawność # b. wysoka skuteczność.90% ok. Iprru
Są stosowane w końcowym etapie odpylania procesów metalurgicznych ■
y? zwężką ^nturiego^klffip
Zalety i wady odpylaczy mokrych -duża skuteczność dla ziarn drobnych-pyły koloidalne • -brak pylenia wtórnego przy opróżnianiu zasobników -zastosowanie ograniczone do pyłów o dużej zwilżalności ■-wysokie koszty-zapotrzebowanie na wodę, gosp. ściekowa
V-
Juatećzc ^mactip/.
4
Oddzielenie pyłu podczas przepływu zapylonego gazu przez materiały porowate, -warstwy z kształtek ceramicznych lub metelowyćh* -naturalne materiały włókniste (tkaniny, filce, bibuły) -syntetyczne materiały (stylon, elana, nylon, tor len)
||Są bardzo skuteczne - pomieszczeni:. . dla przemysłu elektrotechnicznego, pyły radioaktywne. llyymagają wstępnego oczyszczenia gazów, flilosztowne, mała wydajność
(elektrofiltry). Zasada działania polega na oddziaływaniu pola elektrostatycznego na cząstki dyIu zawieszone w gazie.
*do‘odpylania spalin w procesach spalarń przemysłowego, metalurgia, cementownię, przemysł chem.czny
.^połączenie dużej wydajności z bardzo.cużą skutecznością (99%) pm i mniejszej) rozdrobnieniu,' oloidalnym
*wysokie koszty inwestycyjne, duże wymiary, wrażliwość na charakterystykę pyłów
% 'i