skanowanie0069 [1024x768]

♦    harmonizacja programów produkcji: możliwości prognozowania zużycia,

♦    ciągła produkcja przy niewielkich wahaniach zapotrzebowania.

♦    łatwe do rozpoznania przez pracowników obszary regulacji.

określone zdolności produkcyjne: wysoka dyspozycyjność i krótki czas przygotowania środków produkcji.

♦    wysoka częstotliwość powtarzania standaryzowanych produktów.

♦    kształtowanie produkcji, miejsc pracy itp. w orientacji na przepływy.

♦    wysokie kwalifikacje pracowników oraz zdyscyplinowana współpraca wszystkich uczestników procesu.

W wymienionych przypadkach dzięki zastosowaniu systemu KANBAN można uzyskać następujące korzyści [ 1):

♦    skrócenie czasu przebiegu poprzez przyspieszenie przepływu materiałów.

♦    wzrost produktywności pracy,

♦    redukcję zapasów.

♦    ograniczenie nadprodukcji,

♦    minimalizację przepływu informacji i dokumentów.

♦    eliminację kosztochłonnego i niepewnego planowania terminów,

♦    redukcję kosztów wiązania kapitału.

Sterowanie całkowitym procesem według zasady ..ssania” jest w rzeczywistości trudne do osiągnięcia, gdyż wspomniane wyżej przesłanki nie są na ogół w pełni zrealizowane. Na niektórych odcinkach całkowitego procesu często są stosowane inne systemy sterowania i organizacji przebiegu. System KANBAN nic powinien być zatem traktowany tylko jako system regulacji przebiegu produkcji, lecz także jako nowa koncepcja rozwiązywania problemów logistycznych, a konkretnie zorientowanego na najmniejsze zapasy sterowania procesami logistycznymi. Zastosowanie różnych zasad sterowania w systemie logistycznym w celu ograniczenia konfliktów musi być zaplanowane w sposób całościowy. Karty KANBAN obejmują wtedy wszystkie grupy funkcji sterowania, nie uwzględniając przy tym funkcji planowania produkcji [ I).

Korzyści stosowania systemu KANBAN w przemyśle japońskim uwidacznia tabela 3 (3).