skanuj0014 (34)

242 5. Spawanie lukiem krytym

(

Sposoby zapobiegania niezgodnościom powierzchniowym spoin podano w tabl. 5.16.    v

\

Tablica 5.16. Sposoby zapobiegania niezgodnościom powierzchniowym spoin

Niezgodność

Pi7.yczyna / Zapobieganie

Podtopienie

Przyczyny podtopień: za duża prędkość spawania, za malc napięcie luku, za duża granulacja topnika, nieprawidłowe ustawienie drutu elektrodowego w rowku spawalniczym. Skorygować powyższe warunki spawania. Korzystniejsze jest stosowanie drutu elektrodowego o większej średnicy

Brak przetopu (niepełny przetop)

Zbyt wysoki próg, za mały odstęp, za mały kat ukosowania. Zmienić kształt rowka spawalniczego

Niesymetryczne ułożenie spoin w złączu doczołowym spawanym dwustronnie, powodujące brak przetopu

Nadmienia wysokość nadlewu spoiny

Zbyt małe napięcie luku przy danym natężeniu prądu spawania. Zmniejszyć natężenie prądu spawania, zwiększyć napięcie luku. Zwiększyć prędkość spawania

Zbyt niski uadłew spoiny

Zwiększyć natężenie prądu spawania, zmniejszyć napięcie łuku, zmniejszyć prędkość spawania

Wyciek

Zbyt mały docisk topnika podczas spawania na podkładce topnikowej. Odklcjenie się taśmy mocującej podkładkę ceramiczną. Zbyt duże natężenie prądu spawania

Przepalenie

Zbyt duże natężenie prądu spawania. Nieprawidłowe doleganie podkładki formującej grań

Sprawdzić obwód prądowy, w szczególności zaciski prądowe

Nierównomierna szerokość i brak prostołinjowości spoiny

Prędkość stapiania drutu nie powinna pozostawać poza zakresem możliwości regulacji jego podawania, co oznacza zapewnienie możliwości regulacji napięcia luku

Sprawdzić prostowanie drutu przez system rolek podajnika

Sprawdzić prędkość spawania

Miejscowe zwężenia spoiny

W przypadku spawania prądem przemiennym

Luskowatość lub inne odciski gazowe na powierzchni spoiny (rys. 5.24)

Nie spawać zimnych blach, blachy podgrzać

Zmniejszyć wysokość warstwy topnika
Wysuszyć topnik

Zmienić topnik

Rysunek 5.24. Odciski gazowe na powierzchni spoiny (a) i widok żużla usuniętego ze

spoiny (b)

r

5.7. Normowanie prac spawalniczych przy spawaniu łukiem krytym

Zużycie spawalniczych materiałów dodatkowych i czas spawania można określić na podstawie metodyki podanej w literaturze. Materiał pomocniczy mogą stanowić tzw. normatywy technologiczne zawierające czas spawania oraz zużycie materiałów dodatkowych zależnie od warunków spawania złączy o różnej grubości. Normatywy dotyczące spawania lukiem krytym stali konstrukcyjnych niestopowych i niskostopowych opracowane w Instytucie Spawalnictwa fi2, 22] zawierają zbiór tablic obejmujących orientacyjne parametry spawania, czas główny oraz jednostkowe zużycie drutu elektrodowego i topnika dla poszczególnych typów połączeń. Przykład tablicy normatywowej przedstawiono poniżej (tabl. 5.17). Parametry podane w tych normatywach określono metodą obliczeniową, w związku z czym i założenia nie stanowią wytycznych doboru parametrów spawania np. do opracowywania instrukcji technologicznej spawania.

Zużycie topnika w zależności od gatunku topnika i parametrów spawania wynosi zwykle 80- 150% masy stopionego drutu elektrodowego. Zwiększenie natężenia prądu spawania powoduje wzrost zużycia topnika, co jest szczególnie widoczne dla średnicy 4,0 i 5,0 mm (zwiększenie o 40 : 75%). Dla mniejszych średnic wpływ ten jest mniejszy (10^-20%). Wzrost napięcia luku zwiększa zużycie topnika (o 40 ~ 80%).