skanuj0016

90

2fa chropowatość powierzchni wpływa również stan ostrza, a w szczególności szczerbato ść krawędzi skrawających. Kari swa chropowatości wynika tu głównie z oddziaływania ster©ome try cznego ostrza* Ponieważ zużycie powiers-chnl przyłożenia oraz zarys krawędzi ostrza nie są jednakowe przy obróbce różnych materiałów (patrz część 5 skryptu) zatem zmiany ilościowe wartości AR w czasie skrawania są różne w Należności od parametrów skrawania 1 materiału obrabianego.

Przebieg jakościowy wpływu zużycia ściernego ostrze hp(VB) na chropowatość powierzchni obrazuje rys* 4,12, Ze wzrostem zużycia ostrza bp (VB) w procesie skrawania wysokość chropowatości powierzchni obrobionej mole się zmieniać manotcnicznie lub niemonotonicznie. Charakter zmian funkcji R = f(hp) (krzywe ABC na rys. 4,12) zależny jest od- zmian cech sterecmetry-cznych ostrza w wyniku procesu zużycia.

ifa chropowatość powierzchni szllfowanyoh. natomiast wpływają następuj ą-.ca główne czynniki związane z:

-    materiałem obrabianym (skład chemiczny i struktura materiału),

4 ściernicą (rodzaj i wielkość ziaren ścierniwa, spoiwo, twardość, sposół ostrzenia ściernicy, zużycie ściernicy),

-    warunkami skrawania (prędkośćj obwodowa ściernicy, prędkość; przedmiotu, posuw, głębokość skrawania, liczba przejść wylsfcrzających, płyn obrób-

_y kowy),

Podobnie jak w obróbce wiórowej narzędziami wieloostrzowymi chropow-tość powierzchni przy szlifowaniu związana jest głównie * posuwem n* ostrze (ziarno) p_z ściernicy -

Dla uproszczonego modelu ściernicy można napisać

P* =    * B3?» =    [aa/oetrse]    (*.13)

gdzie^P - średnica ściernicy modelowej w mm,

z - liczba ostrzy równomiernie rozmieszczonych w przekroju prostopadłym do osi ściernicy na jej obwodzie,

V - prędkość obwodowa przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym lut prędkość posuwu wzdłużnego p^ przedmiotu (przy szlifowania wzdłużnym płaszczyzny) w m/min, v -^prędkość obwodowa ściernicy w m/s,

- średnia teoretyczna odległość między sąsiednimi ziarnami ściernicy w mm, zależna od struktury ściernicy i wielkości siaro*; (ziarnistości) ścierniwa [4*2).

Zgodnie ze wzorem (4.13); 1 wynikami badać [4*1, 4.2] na rys. 4.13    &

4.16 podano przebiegi jakościowe wpływu niektórych czynników 1 warunki* skrawania na chropowatość powierzchni obrobionej.

Jak widać z rys. 4.13 wzrost ziarnistości ściernicy (zmniejszenie się j wielkości ziaren ścierniwa) powoduje spadek chropowatości powierzchhf^sacw golnie Intensywny przy mniejszych ziarnistościach.

Zwiększanie prędkości obwodowej ściernicy wpływa na zmniejszenie sit ohropowątości (rys. 4.14). Związane to jest z mniejszym posuwem na ostru ściernicy p_z (wzór 4.13).