08 8

186

2

gdzie

a - współczynnik przewodzenia temperatury, cm Is,

S - grubość ścianki wy praski, cm,

T_w- temperatura wtrysku.

Tp - temperatura formy.

Tu - temperatura uwalniania wypraski.

Pozostałe czasy zależą od rodzaju i temperatury tworzywa, wielkości i dokładności wypraski oraz możliwości wtryskarki.

Układ sterowania obejmuje trzy tryby sterowania:

-    ręczny - wszystkie operacje wykonywane są za pomocą odpowiednich przycisków,

-    półautomatyczny - po włączeniu wtryskarka wykonuje jeden pełny cykl wtrysku.

-    automatyczny - wtryskarka wykonuje cykl za cyklem.

Pierwsze dwa stosuje się do ustawiania parametrów, natomiast ostatni w produkcji, przy czym tryb półautomatyczny służy przede wszystkim do ustawiania parametrów czasowych.

10.3. Wytłaczanie tworzyw sztucznych

W procesie wytłaczania przetwarza się tworzywa termoplastyczne w postaci proszku lub granulatu

Wytłaczanie jest procesem ciągłym. Przygotowana w wytłaczarce struga ogrzanego i uplastycznionego tworzywa wprowadzana jest do głowicy wyta-czarskiej, gdzie jest wstępnie kształtowana w zadany wyrób. Po wyjściu z głowicy wy tłoczy na jest chłodzona i poddawana dalszej obróbce, polegającej zwykle na nadaniu ostatecznych wymiarów i wykończeniu powierzchni.

Rys. 13. Schemat wytłaczarki jednoślimakowej z głowicą: 1 - lej zasypowy. 2- ślimak. 3 -cylinder. 4 - płaszcz grzewczy. 5 - wentylatory. 6 - kanał chłodzący. 7 - głowica. 8 - płyta sitowa. 9 - elementy układu napędowego

Na rys. 13 przedstawiono schemat wytłaczarki. Składa się ona z następujących zespołów:

1) zespół uplastyczniania - w skład tego zespołu wchodzą: lej zasypowy, cylinder z grzałkami, jeden lub dwa ślimaki oraz uchwyt mocujący głowicę. Typowy ślimak wytaczarski ma budowę podobną do ślimaka wtryskowego, nie posiada jednak zaworu zwrotnego Zespoły dwuślimakowe stosuje się w przetwórstwie PVC. Tworzywo to jest szczególnie wrażliwe na wysoką temperaturę, a ponadto charakteryzuje się dużą lepkością w temperaturze przetwórstwa. Układy dwuślimakowe mają zdolność „samooczyszczania”, dzięki czemu tworzywo nie przywiera do ślimaka i nie ulega degradacji Podczas pracy wytłaczarki ślimak wykonuje ruch obrotowy, przesuwając do przodu, uplastyczniając i mieszając tworzywo. Ciepło dostarczane jest z zewnątrz, a także wydziela się w wyniku tarcia przemieszczanego tworzywa. Udział tego ostatniego może być znaczny (np. w procesach autotermicznych, przy dużych prędkościach obrotowych ślimaka, nie stosuje się zewnętrznego ogrzewania).