0 (12)

183

4 Uplastycznienie tworzywa W czasie chłodzenia wypraski. po zakończeniu docisku, ślimak zostaje wprawiony w ruch obrotowy. Jednocześnie zamykana jest dysza, a otwierany zawór ślimaka. Powoduje to pobieranie, uplastycznianie i transport tworzywa do przestrzeni przed czołem ślimaka, gdzie wzrasta ciśnienie az do osiągnięcia wartości ciśnienia uplastycznienia. Ciśnienie to. działając na powierzchnie, czołową ślimaka, powoduje przemieszczenie ślimaka do tylu i wzrost objętości uplastycznionego tworzywa w przestrzeni przed czołem ślimaka

Objętość przygotowanego do wtrysku tworzywa zaleZy od nastawionej za pomocą wyłącznika krańcowego wielkości przemieszczenia ślimaka. Maksymalna objętość wtrysku odpowiada krańcowemu, tylnemu położeniu ślimaka W cylindrze znajduje się kilka porcji tworzywa, co oznacza, ze w czasie przejścia cząstki tworzywa przez układ uplastyczniający wykonanych zostanie kilka cykli wtrysku.

5.    Usunięcie wypraski. Po upływie czasu chłodzenia tch otwierana jest forma i wyrzucana wypraska.

6.    Przerwa.

PARAMETRY PROCESU WTRYSKU I ZESPÓŁ STEROWANIA WTRYSKARKI

Parametry procesu wtrysku podzielić można na grupy parametrów temperaturowych, ciśnieniowych, czasowych oraz objętość wtrysku.

• Temperatura

W fazie uplastyczniania tworzywo, przechodząc wzdłuz ślimaka, ogrzewane jest w kilku strefach ogrzewania. Najwyższą temperaturę osiąga w pobliżu dyszy (temperatura wtrysku). Mimo Ze temperatura wtrysku jest istotnym parametrem procesu wtrysku, ze względów technicznych rzadko umieszcza się w dyszy czujnik mierzący bezpośrednio temperaturę uplastycznionego tworzywa. Najczęściej czujniki temperatury (po jednym w każdej strefie) mierzą tempera-