100686

MATEJUAtY I7^iVN2>XSKff

MATEJUAtY I7^iVN2>XSKff

Nie jest celowe zapamiętywanie dokładnego składu tego lub podobnych

sxopow Jednak powody wprowadzenia wszystkich ty ch dodatków do nikh' okrojone: (a) wprowadzenie do roztworu stałego tyle obcych atomó^ ile jest tylko możliwe (kobałt, wolfram, chroni); (b) utworzenie stabilny k* twardych wydzieleń faz. takich jak NijAl, NijTi, MoC, IaC w celu !_Urn>* uania ruchu dyslokacji: (c) utworzenie ochronnej warstwy tlenków Cr,O powierzchni stopu (patrz rozdz. 22). Na rysunku 20.3 (a i b) pokazarT skomplikowaną mikrostrukturę nadstopu na osnowie niklu.    ⁰

“ ^ MpSiTaTm^¹ w'*"⁵*"' ^Są °“ °^dP^<>n”^: n» pełzał temperaturze topienia 12SO<>C stLoJo 7,T^e * ^,CmP' ⁸⁵°°^C' ^C0 P¹ bezwzględnej. Są twarde i nie mo h ~ ^cmP^cratur2 topnienia w sk Jęcz muszą być precyzyjnie odleu^" '^VC obrab‘^ane metodami trad\csinvr

!""*«    ^CpotS! m^,eC2njTO    Jest to rcbio

jest umieszczany w paście z ticnkull ^ “ P^rec-^vzyJⁿV woskowy moc wytapia się podstawiając dokładną for^Tw - ^{3 Das}’^{ępnie H}>P^alan>- ^Wo łopatka przez zalame ciekłym nadstonem r ^°^{rCJ możc b}>^ć wykonana jcdi

^^wrtoP^cm (t>s. 20.4). Ponieważ łopatki mus

223

EAMU

. «rvkonywanc tą metodą jednostkową, ich kc^Tt ..    .

W*'* około 150 GBP lub 330 USD, ₂ czcm    ^{Jwłna łopalka}

"gu e materiał Całkowity koszt wnuka mja«eo° lo°? ?^BP u^{22 USD)} 5-foO OBP lub 33 600 USD    ^{3jąCęg0 102}    wynosi

Ciekły stop

Ziarna wykrystalizowane z cieczy

Forma na łopatkę turbiny

ta

Szczeliny

Ryl. 20.4. Odlewanie łopatek turbiny metodą traconego wosku. W materiale twa mcae wyet^ać

znaczne pełzanie dyfuzyjne i doprowadzić do zniszczenia, w wymku pow*un» soclin

Ziarno odlewanego w ten sposób stopu jest małe (rys 20.4). Umocnienie powodowane przez dodatki stopowe skutecznie przeciwdziała pełzaniu wg prawa potęgowego, lecz w temp. 0,72Tm powstaje problem płynięcia dyfuzyjnego (patrz schemat mechanizmów odkształcenia w rozdz. 19). Wyjściem z tego jest zwiększenie wielkości ziarna lub nawet wykonanie łopatki pozbawionej granic ziam w ogóle. W dodatku, uszkodzenia wywołane pełzaniem (rozdz 17) gromadzą się w- granicach ziam.

Można oczywiście wykluczyć te zagro2ema praż eliminację granic ziam lub ukierunkowanie ich równolegle do przyłożonego naprężenia (rys. 20.4) Aby to zrealizować, poddajemy stop krystalizacji kierunkowej (rys. 20 w wyniku czego otrzymujemy wydłużone ziarna z granicami równoległymi do kierunku działania naprężenia. Drogi dyfuzji, wymagane przy pełzaniu dyfuzyjnym, stają się bardzo długie, znacznie zmniejszając pełzanie. Dodatkowo, brak jest siły napędowej do poślizgu granic ziam i kawitacji na granicach ziam. Stopy wytwarzane w procesie krystalizacji kierunkowej są obecnie ^w stadium badań dla stwierdzenia ich odporności na pełzanie. Ich użycie ^w samolotach cywilnych przewidywano ok. 1982 r. Lepsza odporność na pełnie reprezentowana przez stopy krystalizowane kierunkowo miała umozh-*^ić podwyższenie temperatury pracy silnika o ok 50°C, w stosunku do ^ Przednio stosowanych i spowodować wzrost kosztów produkcji o ok 1 ^ub 330 USD na jedną łopatkę Jeden wirnik kosztowałby więc 30 000 G3P ^lub 66 000 USD.⁰

to prognoza l początku lal 80-<ych (przyp tłum )