201205101452

RYSUNEK 9-26. Widok głowicy GSN1 od strony suportów nożowych; 1 —su port tylny do toczenia zgrubnego, 2 — prowadnice suportu, 3—śruba przesuwu su portu przedniego do toczenia wykaAczafacego. 4 — nóż zdzierak, 5 — pokrętło przesuwu suportu z nożem wykańczaklem, 6 — zderzak czujnika ustawienia nota wykaAczaka. 7 — czu|nik kontroli ustawienia noża wykaAczaka. 8 — czujnik kontroli średnicy po toczeniu

na (rys. 9-25b), co umożliwia stosowanie głowicy do obróbki grupowej w zakresie średnic 40-^-120 mm. Do regulacji wymiaru nastawczego głowicy służy pierścień gwintowany 1 oraz tuleja 10 z zębami do blokowania jej ustalaczem zapadkowym 8. Obrót tulei 10 o jeden ząb powoduje zmianę wymiaru o ok. 5 um. W strefę skrawania i nagniatania Jest doprowadzana ciecz chłodząco-smarująca, która m.in. wypłukuje wióry w kierunku posuwu głowicy. Są one usuwane wraz z chłodziwem przez gumowy zgarniacz 2 zamocowany w pierścieniu 1.

Dla zapewnienia poprawnej pracy i w celu zabezpieczenia przed zatarciem części nagniatającej, głowica jest wyposażona w czujnik 8 (rys. 9-26), który wskazuje rzeczywistą wartość naddatku na nagniatanic. Jest on usytuowany między częścią skrawającą (za nożem wykańcza-kiem) i nagniatającą. Czujnik 11 (rys. 9-25) wskazuje odchyłki średnicy części obrobionej przedmiotu. W przypadku gdy tolerancja średnicy nie jest zachowana, można dokonać korekty wymiaru nastawczego głowicy tuleją regulacyjną 10 podczas trwania ruchu obrotowego i bez wyłączania posuwu. Ustawianie głowicy na wymiar odbywa się za pomocą specjalnych trzpieni ustawczych oraz przez próby nagniatania pierwszych przedmiotów danej serii. Zakres regulacji średnicy wynosi ok.

1 mm. Długość obrabianych przedmiotów Jest ograniczona jedynie długością łoża tokarki, gdyż głowica GN17 spełnia również funkcje ruchomej podtrzymki.

Podczas wykonywania głowicy toczą co-nagniatającej zaleca się roztaczać dokładnie gniazdo 0180 H7 (rys. 9-25) na tej samej tokarce, na której głowica ta ma być stosowana. W tym celu należy ustalić i zamocować podstawę głowicy 7 (rys. 9-24) na su porcie w pozycji roboczej. Przed tą operacją należy sprawdzić osiowość ustawienia konika tokarki z osią wrzeciona tokarki. Niezbędne jest również wykasowanie luzów suportu i łożyska wrzeciona. Bez wykonania wymienionych czynności przygotowawczych nie jest możliwa obróbka długich przedmiotów z tolerancją średnicy zewnętrznej IT7.

Przedstawione głowice mogą być stosowane do obróbki wałów o wymaganej chropowatości R, — 0,32 |im w jednym przejściu z posuwem wzdłużnym 0,3-5-0,4 mm/obr. Warunkiem jest jednak odpowiedni dobór noży i prędkości skrawania, zapewniający toczenie bez narostu i zadziorów. Technologia długich wałów i rur z zastosowaniem głowic tocząco--nagniatających jest bardzo ekonomiczna. Czas jednostkowy wykonania np. tłoczysk siłowników można zmniejszyć ok. 8 razy w porównaniu z tradycyjną dwuoperacyjną technologią, przewidującą dwukrotne toczenie i szlifowanie.

Suportowe głowice nagniatające mogą być budowane bez własnych su-portów skrawających. Przykładem takiego rozwiązania jest głowica z rolkami baryłkowymi wg patentu polskiego nr 66728, spełniająca funkcję ruchomej podtrzymki. W takich przypadkach można do toczenia użyć jeden nóż zamocowany w imaku nożowym suportu. Przykładowe oprzyrządowanie tokarki TR70 do tego rodzaju obróbki tłoczysk siłowników hydraulicznych rurowych i pełnych o zewnętrznej średnicy 22-5-70 e8, jednym przejściem nagniatającym, przedstawiono (wg rozwiązania ŻUO Hydroster w Gdańsku) na rys. 9-27. Na rysunku tym zamieszczono także szkic konstrukcyjny oprzyrządowania specjalnego tokarki do mocowania tłoczysk w kłach.