1. PRZEWODY I KABLE ELEKTROENERGETYCZNE 52
3 '£
2 Si
•e ^ :
N t & i= c-
o * c a.j= i: .
> ćć £ «• J2
S x) o *
*5 2 * MC
■2 c i = .5; “i
« u oi i; *£
- |
s |
70 |
O |
vC |
T |
W1 c' |
o |
o' |
G |
Q | |
TT f" |
(N |
<N | |
rn O |
X |
X | |
r-f w-T |
•'T |
•d" |
•i? i* |
.* | ||
rn |
O *n |
3 i |
$ 6 8 E N? |
T> |
<N « & J *. S |
^ rs Q ^ i 8 |
<N |
1 |
CL. |
flu CU |
H | |||
O |
oo oo |
Tablica 1.26 (cd.)
Przeznaczone są do łączenia uzwojeń silników, transformatorów, przekładników, cewek itp. — wykonywanych z przewodów nawojowych — z zaciskami przewodów zasilających. Przewody te charakteryzują się większą odpornością cieplną oraz odpornością na oleje, lakiery i żywice stosowane w procesie impregnacji podczas wytwarzania wymienionych urządzeń elektrycznych.
Przewody wyprowadzeniowe są produkowane jako jednożyłowe z żyłami giętkimi, często z drutów ocynowanych, o izolacji ze specjalnego polwinitu, gumy ciepłoodpornej, gumy silikonowej oraz tworzywa fluoroorganicznego. Wybór rodzaju przewodu jest zależny od technologii wytwarzania tych urządzeń oraz od maksymalnej temperatury występującej w urządzeniu w czasie przeciążeń.
Przewody do pojazdów mechanicznych są przeznaczone do układania na stałe (instalacyjne), ale ze względu na szczególne narażenia na ciągle drgania, nagłe zmiany temperatury oraz możliwość oddziaływania olejów i benzyny — ich żyły są bardziej giętkie, a izolacja wykonywana z tworzyw o lepszych właściwościach cieplnych.
Przewody tej grupy dzielą się na przewody samochodowe niskiego napięcia oraz przewody samochodowe wysokiego napięcia. Przewody niskiego napięcia są wytwarzane na napięcie 220 V i mają izolację z polwinitu ciepłoodporncgo wykonaną jako zwykłą (LgY-S) lub wzmocnioną (LgYd-S). Przekroje żył tych przewodów wynoszą od 0,2 mm2 do 120 mm2.
Przewody samochodowe wysokiego napięcia są produkowane w dwu rodzajach: zapłonowe zwykle, tzn. o żyle z drutów miedzianych i izolacji polwinitowej zwykłej lub wzmocnionej oraz zapłonowe przeciwzakłóceniowe o żyle z drutu oporowego nawiniętego na rdzeń ferrytowy i z powłoką polwinitową. Te ostatnie przewody są nieodporne na wilgoć; dlatego ich zakończenia powinny mieć szczelne nasadki gumowe. Przewody zapłonowe są przystosowane do pracy przy napięciu 30 kV. W celu zwiększenia odporności przewodów zapłonowych na działanie wilgoci coraz częściej powłoka polwinitową jest zastępowana powłoką z gumy silikonowej.
Tablica 1.27. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów o izolacji polwinitowej z żyłami miedzianymi o przekrojach mniejszych od 0,75 mm2
Obciążalność prądowa. A, przewodu o liczbie żył | ||||||||||
Przekrój żyły |
1 |
2- |
-3 |
4- |
-5 |
6*7“ |
15 |
16- |
-30 | |
zwiększająca temperaturę żyły o | ||||||||||
mm2 |
I0=c |
35°C |
10"C |
35"C |
10°C |
35°C |
10°C |
35"C |
10’C |
35°C |
0,05 |
1.0 |
1,8 |
0,6 |
U |
0.5 |
0,9 |
0,4 |
0,7 |
0,3 |
0,5 |
0,08 |
1,5 |
2,6 |
0,9 |
1,6 |
0,8 |
1,3 |
0,6 |
1,0 |
0.5 |
0,8 |
0,12 |
1,7 |
3,0 |
1.0 |
1,8 |
0.9 |
1,5 |
0,7 |
1,2 |
0,5 |
0,9 |
0,14 |
1.9 |
3,4 |
1,1 |
2,0 |
1,0 |
1,7 |
0.8 |
1,4 |
0,6 |
1,0 |
0,15 |
2,0 |
3,6 |
U |
22 |
1,0 |
1,8 |
0,8 |
1,4 |
0.6 |
1,1 |
0,20 |
2,4 |
4,3 |
1,4 |
2,6 |
1.2 |
2,2 |
1,0 |
1,7 |
0,7 |
1,3 |
0,22 |
2,5 |
4,5 |
1,5 |
2,7 |
1,3 |
2,3 |
1,0 |
1,8 |
0,8 |
1,4 |
0,25 |
2,7 |
4,9 |
1,6 |
2,9 |
1,4 |
2,5 |
1,1 |
2,0 |
0,8 |
1,5 |
0,34 |
3,2 |
5.7 |
1,9 |
3,4 |
1,6 |
2,9 |
1,3 |
2,3 |
1,0 |
1,7 |
0,38 0,50 |
3.6 |
6,5 |
22 |
3,9 |
1,8 |
3,3 |
1,4 |
2,6 |
1,1 |
2,0 |
3,9 |
7,2 |
2,3 |
4,3 |
2,0 |
3,6 |
1,6 |
2,9 |
1,2 |
22 |