IMG19

Brak lub zbyt niskie wstępne podgrzewanie

Duże odkształcenia

Zbyt duża szybkość
spawania
Cienka elektroda

mu

Tworzenie się siarczków żelaza na granicach ziaren. Obecność innych składników (węgla, fosforu), które rozszerzają zakres krzepnięcia

Niewłaściwe przygotowanie złącza

	[
Zmni< wytrze kohezyjnej	sjszenie rmałości granic ziaren

yntm

Złe dopasowanie elementów

Niezbilansowana energia spawania

Złe prowadzenie elektrody

Przyczyny

PĘKNIĘCIA KRYSTALIZACYJNE W SPOINIE

Zapobieganie

TU

I

Zmniejszenie szybkości spawania

Grubsze elektrody

Zastosowanie stali o niskiej

zawartości siarki

Zwiększa ciągi iwość na gorąco

Eliminacja lub zmniejszenie odkształceń

Zwiększenie natężenia prądu spawania

Poprawa

dopasowania złącza oraz techniki spawania

Mangan tworzy globularne siarczki i zmniejsza zakres krzepnięcia

Podwyższenie

temperatury

podgrzewania

Zwiększenie zawartości manganu

Zbilansowanie energii spawania

Rys. 7.34. Czynniki wpływające na pękanie krystalizacyjne spoin oraz sposoby zapobiegania

temu zjawisku [17]

329