M Feld TBM410

M Feld TBM410



410


9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza

9.6.2. Technologia rowków wpustowych i wielowypustów w otworze

Rowki wpustowe i wielowypusty w otworze mogą być kształtowane tylko za pomocą obróbki skrawaniem.

Rowki wpustowe w otworze wykonuje się dwoma podstawowymi metodami. Pierwsza z nich to dłutowanie na dłutownicy (rys. 9.62). Metoda ta powinna być stosowana jedynie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej i wymaga zastosowania uchwytu obróbkowego, aby uzyskać gwarancję symetrycznego położenia rowka w stosunku do osi otworu. Natomiast w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej powinno się wykonywać rowki wpustowe przez przeciąganie.

Podobnie tylko tymi dwoma metodami dysponuje technolog w przypadku wie-lowypustu w otworze. Dłutowanie na dłutownicy należy traktować jako metodę zastępczą, dopuszczalną jedynie w produkcji jednostkowej, a wyjątkowo w produkcji

RYS. 9.62. Uchwyt do dłutowania rowka wpustowego; 1 - obrabiany przedmiot, 2- ustawiak narzędziowy



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM397 9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tar
M Feld TBM409 9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tar
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówio
M Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubne
M Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiru
M Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłuż
M Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydaj
M Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obrób
M Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające na
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewyw
M Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechn
M Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dzięki
M Feld TBM290 290 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wałObróbka bardzo dokładna
M Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacy
M Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyra
M Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjne
M Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźno
M Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przed

więcej podobnych podstron