171

POKRYW I INNYCH

13.1. WIADOMOŚCI OGÓLNE, wg [15]

PARAMETRY ZADANE:

Wymiary wewnętrzne korpusu (z rozplanowania reduktora)

Odległość osi Średnice okręgów:

—    tocznych    dwu d_wi (d_ei, d_e2), mm;

-    wierzchołków zębów d_au d_a2(d_aeu d_ae2), mm.

Szerokości kół zębatych    b_u b₂, mm.

Średnice zewnętrzne łożysk

(po doborze łożysk) D, mm. Grubość ścianki korpusu    d* mm.

1. MATERIAŁ CZĘŚCI KORPUSOWYCH

Dla odlewanych części korpusowych stosowano:

-    żeliwo szare rodzaju 200 i wyżej (najczęściej). Wymagania dotyczące odlewu wg PN-76/H-83100. Tolerancje wymiarowe, naddatki na obróbkę wg PN-76/ H-83104 dla III klasy. Odlew poddać wyżarzeniu odprężającemu lub sezonowaniu;

-    staliwo rodzaju 200-400 i wyżej;

-    odlewnicze stopy aluminium (cha a_w< 160 mm).

Dla spawanych części korpusowych stosuje się stale niestopowe konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia rodzaju St3S.

H wew» nun. a_v,(R_e), mm.

WCW)

Pokrywa

8

łożysko we

Korpus

Węzty /

	t ] 1
wewnę	rtrzne

h

i (H11)

Rys. 13.1.1. Przekrój poprzeczny reduktora o rozmieszczeniu węzłów łożyskowych: a) zewnętrznym; b) wewnętrznym; A - miejsca dla bocznych pokryw nakładanych;

B - miejsca dla bocznych pokryw wkładanych

2.    KSZTAŁT CZĘŚCI KORPUSOWYCH

Kształt części korpusowych (korpus reduktora, pokrywa reduktora) określa się:

-    przez rozmieszczenie węzłów łożyskowych w korpusie (pokrywie) reduktora:

-    części korpusowe o zewnętrznym rozmieszczeniu węzłów łożyskowych (rys. 13.1.1 a),

-    części korpusowe o wewnętrznym rozmieszczeniu węzłów łożyskowych (rys. 13.1.Ib);

-    przez rozmieszczenie płaszczyzny łączenia „korpus-pok-rywa". Najczęściej są używane reduktory, w których płaszczyzna łączenia „korpus-pokrywa" pokrywa się z płaszczyzną rozmieszczenia osi kół;

-    przez technologię wykonania części korpusowych (odlewane, spawane).

Wpływ na konstrukcję części korpusowych ma również rodzaj pokryw bocznych:

-    pokrywy boczne nakładane (rys. 13.1.3a);

-    pokrywy boczne wkładane (rys. 13.1.3b).

Z nakładanych pokryw bocznych korzysta się dla wszystkich rodzajów reduktorów. Z wkładanych pokryw bocznych korzysta się najczęśniej w reduktorach walcowych. Dla reduktorów stożkowych oraz ślimakowych korzystanie z pokryw wkładanych ogranicza się niezbędnością regulacji zazębienia, co dla takiego rodzaju pokryw jest skomplikowane.

3.    GRUBOŚCI ŚCIANEK I KOŁNIERZY (rys. 13.1.2)

3.1.    Grubość ścianki korpusu reduktora (ó ^ 8 mm )•

3.2.    Grubość ścianki pokrywy j — (0,8:0,9) <5^ {ÓyŹl mm).

3.3.    Grubość kołnierza oporowego c7_ko= 2,30 <5 mm.

3.4.    Grubość kołnierza korpusu ^=1,50 <7 mm.

3.5.    Grubość kołnierza pokrywy <7^= 1,35 <7 mm.

4.    ŚREDNICE ŚRUB I ICH LICZBA,

SZEROKOŚĆI KOŁNIERZY

4.1. Polecane średnice śrub, mm

4.1.1    - łączących reduktor z ramą

d_x= 2,0(7 (rys. 13.1.2);

4.1.2    - łączących korpus z pokrywą obok łożysk

d₂= 1,5 r7 (rys. 13.1.2);

4.1.3    - łączących korpus z pokrywą po obwodzie

d₃= 1,0ć7 (rys. 13.1.2);

4.1.4    - bocznych pokryw nakładanych

d₄=f(D) (tabl. 13.1.1);

4.1.5    - mocowania pokrywy wziernikowej

d_s    (tabl. 14.1.2).

Rys. 13.1.2. Schemat reduktora, rozmieszczenie i średnice

śrub, szerokości i grubości kołnierzy