2 (266)

Ćwiczenie 5

A

tfO/ok

oęfuXo>dS^

oporowegorfegoTiatćzestsże i,wsiowych i stopowych, niklu, tytanu i ich jeleme

nie to łączenie elementów wykonanycTi

stopów oraz stopów miedzi i aluminiuml^Grubości zgrzewanycfyelementów jest ograniczona ^oc^posiadanych zg^w^^k^i zależy głównie od rodzaju_zgrzewanych materiałów oraz doprowadzenia do mcii prądu zgrzewani Praktycznie w przypadku stalTwęglówych o zawartości węgla (do 0,25°/o) maksymalna zgrzewana ich grubość nie przekracza 20jnm (najczęściej zgrzewa się do. 10 mm), a w przypadku aluminium i jegostopówT mmljWy-dajność zgrzewania punktowego jest bardzo duża i w przypadku blach o grubości 0,8-1,0 mm dochodzi do 2000 Zgrzein na godzinę - przy użyciu zgrzewarek jednopunktowych i do 10000 zgrzein - w przypadku zgrzewarek ■wieloelektrodowych.pZgrzewanie punktowe zapewnia wykonanie zlątyy o wysokiej wytrzymałgścl^Schemat odrowego zgrzewania^ punktowego dwukonnego przedstawiono na rys. 5.1.    ■.    '    ,

I HjO

ffliKp

i

i

Rys. 5.1. Schemat oporowego zgrzewania jmnktowego dwustronnego: A -~eIektroda^_górna, B - elektroda dolna, C -jądro zgrzeiny, d_e - średnica czoła elektrody; 1) rurka doprowadzająca wodę chłodzącą elektrodę, 2, 3) zgrzewane blachy; 8 - grubość zgrzewanych blach, U₂ - napięcie wtórne, P - siła docisku

\ł

H,0

L Parametry zgrzewania punktowego to:; siła docisku elektrod; natężenie prądu zgrzewania oraz czas jego przepływu. Dobiera się je w zależności od rodzaju zgrzewanego metalu,

jego grubości, kształtów i wymiarów}Rozróżnia się parametry twarde i miękkie. Parametry (wąrdęjcharakteryzują się krótkimi czasami przepływu prądu zgrzewania o dużej wartoscT

natężenia oraz dużym odciskiem elektrod. Proces z zastosowaniem parametrów twardych przebiega z dużą wydajnością i przy małym zużyciu energii elektrycznej. Jest stosowany w produkcji wielkoseryjnej. Tak wykonane złącze ma małą strefę nagrzania. Parametry rm^kkie^charakteryzują się dłuższymi czasami przepływu prądu o mniejszym liafężenuf Lmniejszymi siłami docisku elektrod. Proces stosowany przy braku zgrzewarek dużej mocy i w przypadku materiałów skłonnych do podhartowywania i pęknięć. Proces przebiega wolniej (jest łagodniejszy), zaś wykonane złącza charakteryzuje większa strefa wpływu ęiepła i odkształcenia. Przebieg procesu zgrzewania, zastosowanie parametrów w cyklu zgrzewania określany jest programem zgrzewania, których niektóre typowe przykłady przedstawiono w tablicy 5.1.

ości mechaniczne zgrzeik punktowych zależą od wi ca, w zależności od zastosowanych paramefrÓ^zgrzewania, m wymiarowych: ^?    _ -——

wielkości jadra, którego średni-

^ rtxkvkA. C&-.

4n(

gdzie: g - grubość blachy [mm].

d< = 5 y/i

+10%

może się zmieścić w granicach

j j    ^    ovJ-€> d/*?

Zgrzewanie materiałów konstrukcyjnych_;    _ 63

Tablica 5.1. Typowe programy zgrzewania punktowego / l\) ,

Nazwa programu zgrzewania

Zgrzewanie jednoimpulsowe

ze stałym dociśiueifr

i *■£    ‘    '$\ i> Ca *Cu2a..\v ^

t

Zgrzewanie iednoimoulsowe ze zwiększonym dociskiem kolcowym, tzw. dociskiem przekuwającym

Zgrzewanie jednoimpulsowe ze zwiększonym dociskiem wstępnym i końcowym

Zgrzewanie wieloimpulsowe ze stałym dociskiem

Schemat programu

Zastosowanie

P.I

P.I

P.I

p.i

M

on

11 - prąd zgrzewania, P - siła docisku elektrod, t - czas.

S*»k

Stałe niskowęglowe o grobości do 6 mm. Stale nierdzewne i stopy Al o grubości do 3 mm

Stale niskowęglowe o grubości 3-8 mm.

Stale węglowe o grubości 3-8 mm.

Stale niskowęglowe o grubości 4-10 mm

/

Podstawą klasyfikacji jakości zgrzein są: minimalna wartość siły niszczącej zgrzeinę, jej wymiary, dopuszczalne wady wewnętrzne i wygląd zewnętrzny. Norma PN-74/M-69020 dla stali niskowęglowych ustala trzy klasy jakości zgrzein oznaczone literami A,B,C a dopuszczalne stałe obciążenia złącza F_dop wyznacza się wg wzorów:    Qj

w przypadku zgrzein dwuciętych (rys. 5.2)

Fdop — IA

nF„

w przypadku zgrzein jednociętych (rys. 5.2)

nF„

^rdop •

gdzie: n - liczba zgrzein,

F„ - siła niszcząca zgrzeinę,

X - współczynnik bezpieczeństwa.

¹

»^eM

r\$S>