41. PROJEKTOWANIE INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA 6Ć8
niowych lub manometrów stykowych. Zakłócenia w pracy urządzeń sprężarkowych są sygnalizowane za pomocą manometrów stykowych maksymalnych i minimalnych oraz lampek sygnalizacyjnych.
Elektryczna aparatura sterownicza, łączeniowa, zabezpieczająca oraz kontroli i sygnalizacji znajduje się na tablicy lub w szafie sterowniczej stanowiącej fabryczne wyposażenie urządzenia sprężarkowego.
Urządzenie sprężarkowe składa się z jednego lub większej liczby zespołów sprężarkowych, w praktyce — z dwóch do czterech zespołów.
Tablica 41.4. Urządzenia sprężarkowe
Typ urządzenia |
o 5 0 1 g N "E 4* C '(0 ij MPa |
3 u o ■O u £ = o * o (U .24 3 e: "3 U 5 MPa |
.. u * 1 O ^ srt •C O *5 ‘c? E -o 2 >* w t m3/h |
3d Jai s "35 W o 2 kW |
£ rt N W U <U* Ł (3 Z V |
43 N U B s o tf 7. u « Z V |
« « s kg |
s 'C .*3 -S £> N •u •vC _ l Ł P = i c 2 fiu ta dmJ |
Wyko nanie |
US-4 |
i |
0,5 |
15 |
3 |
3x380 |
220- |
26C |
350 |
wnę- |
trzowc | |||||||||
dupo- | |||||||||
wietrz- | |||||||||
ne | |||||||||
U3-5 |
2 |
0,5-:-1,5 |
2x 12 |
2x3 |
3 x 380 |
60- |
1280 |
2x630 |
wnę- |
no- |
trzowe | ||||||||
220- | |||||||||
A4HVl-l;F/16C/2/20 |
2 x 50 |
2x25 |
1240 | ||||||
A4HYI-1 :F/160/3/20 |
tfi |
1,5^4 |
3 x 50 |
3x25 |
3x380 |
220- |
18G0 |
4x390 | |
A4HVl-l:F/I60/4/20 |
4 X 50 |
4 x 25 |
2480 | ||||||
napo- | |||||||||
NU4 |
2 |
2 |
5 |
1,3 |
3 x 380 |
220- |
230 |
100 |
wietrz. |
Urządzenia wytwórcze sprężonego powietrza instaluje się w dogodnym miejscu dostępnym dla obsługi, w pobliżu zasilanych odbiorników możliwie blisko środka obciążenia. Do zasilania odbiorników znajdujących się wewnątrz pomieszczeń należy dobrać wnętrzowe urządzenia wytwórcze. Wyjątek mogą stanowić zbiorniki główne, które można ustawić wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczeń. Do zasilania odbiorników znajdujących się na zewnątrz należy stosować urządzenia wytwórcze napowietrzne. Przy konieczności stosowania urządzenia wnętrzowego do zasilania odbiorników napowietrznych należy bezwzględnie zbiorniki główne ustawić na zewnątrz od strony północnej budynku w miejscu zacienionym, np. pod przewiewnym daszkiem.
Urządzenia wytwórcze wnętrzowe należy instalować w pomieszczeniu nie przeznaczonym do stałego przebywania ludzi, nie pod pomieszczeniami akumula-torni, telefonii w.cz., nastawni i przekaźników.
Urządzenia wytwórcze napowietrzne należy instalować bezpośrednio na terenie rozdzielni napowietrznej w miejscu pozwalającym na bezpieczną obsługę urządzenia w czasie pracy urządzeń rozdzielczych wysokiego napięcia.
Nie można lokalizować urządzeń wytwórczych sprężonego powietrza w bezpośrednim sąsiedztwie obiektów budowlanych wymagających izolacji akustycznej i przedwdrganiowej, a więc takich jak; budynki mieszkalne, laboratoria, wydziały obróbki precyzyjnej, pomieszczenia biurowe itp.
Nie dopuszcza się lokalizowania urządzeń wytwórczych w pobliżu urządzeń wywołujących zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego pyłami, parami i gazami powodującymi korozję metali. Odległość czerpni powietrza urządzenia sprężarkowego od otworów wyrzutni takiego powietrza powinna wynosić co najmniej 50 m, a minimalna wysokość umieszczenia czerpni wynosi 60 cm nad terenem.
Nie dopuszcza się lokalizowania urządzeń sprężonego powietrza oraz czerpni w przestrzeniach określonych przepisami jako przestrzenie zewnętrzne oraz strefy zagrożenia wybuchem.
Sprężone powietrze wykorzystywane do urządzeń elektroenergetycznych powinno być;
— wolne od zanieczyszczeń stałych (pyl, kurz, rdza);
— wolne od zanieczyszczeń chemicznych;
— suche.
Wymaganą czystość sprężonego powietrza otrzymuje się przez stosowanie filtrów ssawnych do sprężarek. W zakładach przemysłowych o dużym zabrudzeniu powietrza, pobór powietrza przez sprężarki przewiduje się ze specjalnych komór filtracyjnych.
W zakładach przemysłu chemicznego, w których atmosferze występują składniki chemiczne szkodliwe dla materiałów stosowanych w urządzeniach sprężarkowych i aparaturze wysokiego napięcia, urządzenia sprężarkowe instaluje się w zamkniętych pomieszczeniach z klimatyzacją powietrza lub umieszcza się czerpnię w oddaleniu.
Aby uzyskać suche sprężone powietrze, stosuje się odwilżacze oraz wysokie sprężanie w następstwie czego wykrapla się nadmiar wilgoci (pary wodnej), a skroplmy są usuwane przez urządzenia odwadniające.
Niektóre firmy zagraniczne w celu uzyskania suchego powietrza stosują dodatkowe osuszacze typu absorpcyjnego.
Wymaganą dla łączników krajowych jakość sprężonego powietrza uzyskuje się:
— w przypadku zasilania napędów wyłączników i odłączników wysokiego i średniego napięcia przez sprężanie powietrza do ciśnienia co najmniej dwa razy wyższego od ciśnienia znamionowego tych łączników;
— w przypadku zasilania wyłączników pneumatycznych przez sprężanie powietrza do ciśnienia co najmniej pięć razy wyższego niż ciśnienie znamionowe tych wyłączników.
Dla wyłączników np. typu DLF powietrze należy sprężyć do ciśnienia co najmniej 12,0 MPa, zmagazynować w zbiornikach głównych połączonych szeregowo, a następnie rozprężyć do ciśnienia roboczego. Rozwiązanie takie zapewnia zachowanie dopuszczalnej wilgotności, która dla wyłączników DLF wynosi 11,5 g/m3 przy ciśnieniu minimalnym 2,5 MPa i maksymalnej temperaturze powietrza zasysanego przez sprężarkę 35°C (308 K).