kpiup0055

I.H. Tecknologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali 39

I.H. Tecknologiczność konstrukcji elementów odlewanych z metali 39

a)

ntn    n+n

Rys. 1.24

Odlewy w formach piaskowych ukształtowane: a) źle — konieczne dwie płaszczyzny podziału (x—x) i odejmowana część modelu 1, b) źle — zawiła płaszczyzna podziału (x--x), c) dobrze — jedna płaszczyzna podziału, d) dobrze — prosta płaszczyzna podziału

Rys. 1.25. Odlewy w formach piaskowych ukształtowane: a) dobrze - - prawidłowy dobór promieni zaokrągleń i grubości ścianek, b) źle —■ brak promieni zaokrągleń, c) źle — zbyt duże promienie zaokrągleń

W celu zapobieżenia powstawaniu wad odlewniczych, jam skurczowych, porowatości, dziur, pęknięć, krzywieniu się odlewu, zaleca się stosowanie ścianek możliwie jednakowej grubości, unikanie tworzenia się węzłów cieplnych (skupienia większej ilości materiału, krzepnącego po zakrzepnięciu sąsiednich cieńszych ścianek), tworzących się najczęściej w narożach krzyżujących się kilku ścianek. Należy zatem wzmacniać ścianki przez żebrowanie (rys. 1.32b), a nie przez pogrubianie (rys. 1.32a), unikać krzyżowania się kilku ścianek lub żeber. Zamiast krzyżowania się żeber w kształcie litery X należy przesuwać je względem siebie (rys. 1.26), a w żebrach prostopadłych do dwóch innych ścianek, tworzących ze sobą kąt prosty, wykonywać otwory (rys. 1.23c). Naroża powstałe z połączenia ścian odlewów powinny być zaokrąglone (rys. 1.25). Zbyt małe promienie zaokrągleń (rys. 1.25b) powodują pęknięcia, natomiast zbyt duże (rys. 1.25c) — po-

Rys. 1.26. Odlewy w formach piaskowych ukształtowane: a) źle — duże nagromadzenie materiału na skrzyżowaniu żeber, b) dobrze — żebra są przestawione względem siebie

Tablica 1.7. Najmniejsza grubość ścian małych odlewów wytwarzanych w formach piaskowych

Materiał	Grubość min., mm
Żeliwo szare	3
Żeliwo ciągliwe	3 + 4
Staliwo	5 + 7
Stopy brązu, aluminium i ma-
gnezu	3^5