OBSKA P3

1.    Dobór półfabrykatu

Przed przystąpieniem do opracowania procesu technologicznego należy ustalić tzw. półfabrykat, czyli niewykończony przedmiot pracy. Półfabrykaty możemy podzielić na grupy:

•    półfabrykaty z materiałów hutniczych,

•    półfabrykaty spawane,

•    odkuwki,

•    odlewy,

•    półfabrykaty z tworzyw sztucznych,

| wykroje.

Ze wzglądu na wielkość produkcji (5000 sztuk rocznie) oraz materiał (żeliwo szare 300, EN-GJL-300) na półfabrykat wybrano odlew.

Przed przystąpieniem do wykonania rysunku odlewu należy zgodnie z normą PN-ISO 8062:1997 ustalić kolejno:

•    metodą odlewania

•    klasą tolerancji CT wykonania odlewu

•    wartość tolerancji dla dobranej klasy CT

•    stopień naddatku

•    wartość naddatku RMA dla wybranego stopnia

Zgodnie z normą PN-ISO 8062:1997 wartość naddatku RMA dobiera się raz ze względu na największy wymiar rozpatrywanego wyrobu. Wartość tolerancji dla dobranej klasy CT wykonania odlewu dobiera się indywidualnie dla każdego wymiaru.

2.    Obliczenia półfabrykatu.

Zgodnie z rysunkiem wykonawczym największym wymiarem rozpatrywanego wyrobu jest wymiar 96 (wymiar 76 plus dwa promienie RIO). Ze względu na wielkość produkcji dobrano metodę odlewania do form piaskowych, formowanie maszynowe I skorupowe.

Na podstawie metody odlewania oraz materiału (żeliwo szare) z klas do wyboru 8-12 (Tablica A.1) wybrano klasę tolerancji CT 10.

j Wymiar podstawowy surowego odlewu	20	21	28	30	35	40	56	60
Pole tolerancji odlewu mm	•	•	2,6	2,6	2,6	2,6	2,8	2,8

* Dla wymiaru 21 oraz 20 zastosowane tolerancja jak dla wymiaru 35. Z uwagi, iż odnoszą się one do tej samej bazy wymiarowej. Zachowane symetryczną wartość tolerancji.

Na podstawie metody odlewania oraz materiału (żeliwo szare) ze stopni naddatku do wyboru z zakresu E-G (Tablica 8.1) wybrano stopień naddatku RMA - E.

Dla największego wymiaru nominalnego 96 określono wartość naddatku dla stopnia 6 wynoszący RMA = 1,4