24 Mirosław Cholewa, Józef Gawroński, Marian Przybył

AljOj odporność termiczna rośnie. Szamot otrzymuje się przez wypalenie i zmielenie surowca, jakim może być glina lub łupek. W dalszej kolejności z tak wytworzonego szamotu przez prasowanie i przy użyciu różnych lepiszczy wytwarza się cegły i kształtki. Ich mechaniczne i cieplne właściwości zależą od porowatości. Im większy stopień sprasowania, a zatem mniejsza porowatość, tym większe przewodnictwo cieplne i lepsze właściwości mechaniczne gotowego wyrobu. Przykładowe wymiary cegieł szamotowych to: 230x150x75 [mm], masa takiej cegły to ok. 5 kg.

Rys. 1.8. Szczegółowy przykład konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego o zróżnicowanych poziomych i pionowych warstwach na wzdłużnym przekroju pieca [wg L. Króla]

TdttealJ

Charakterystyka ceramicznych materiałów ogniotrwałych użytych do budowy

pieca z rysunku I % [wg L. Króla]

li			Zawartość, %						Whaaafcl
li	SIO]	AłjO»	c rjfh	F*jO»	no,	CaO	Alka -Ha	c (Mafc wy)	Psrwwa- 1*44 pozorna %	WytrajP- ■Ak aa triakaair MF*	"■ “1 fta«» i: Omii ewptaa 1 wąw-di
i								-99		20	; W3 I
2								-95	16.40	55	33
3	28,20	70,80		034	0,14				15JD0	100
4	0,42	84.90	8.90	0.12	2,66	130	0.10		730	16	2J
5	51,40	45,50		0.89	i.62	0,10			1230	55
6	35,10	62.70		1.06	036				1030	70
7		75,00	14.00						-1430
t		79,00							-1830	-90	2J»
9	9,50	89,40		0,14	AIł_				1430	290	L v..-j

w temperaturze 200°C

Obmurzc szamotowe buduje się z prostych cegieł t klinów. Bloki węgłowe stanowiące wymurówkę trzonu i gara wykonuje się z antracytu, koksu metalurgicznego i syntetycznego grafitu przeznaczonego na elektrody węglowe (ełektrografitu). Zmielone materiały węgłowa wiązane są pakiem i smołą węglową. Po wysuszeniu w temperaturze około lttftT mieszankę homogenizuje się i prasuje się w bloki. W dalszej kolejności są one wypalane w teopenaarae 1450°C w atmosferze redukującej. Bloki po wystudzeniu poddaje się obróbce il iiuntwin Przykładowe gabaryty bloków to: 600x600x2000 mm, przy masie ok. 1400 kg. Sposób układania bloków przedstawiono na rysunku 1.9. Poniżej zestawiono przykładowe grubości stosowanych obmurzy:

• trzon (2+5,5) * 10³ mm,

• ściany gara (1+1,5) * 10³ mm,

• ściany spadków 0,35 * 10³ ram,

• ściany szybu (0,35+0,7) • 10^J mm.

Gardziel wielkiego pieca nie jest narażona na szczególne obciążenia cieplne Jest to obszar, w którym dominuje zużycie udarowe i cierne związane z załadunkiem i spadaniem wsadu po powierzchni stożka do wnętrza pieca. Najczęściej gardziel wykonana jest ze staliwnych płyt, rozdzielonych warstwami żar©wytrzymałego betonu. W luefctacycfc rozwiązaniach konstrukcyjnych gardzieli stosuje się ruchome segmenty, które pozwałąją aa