PICT0081 (4)

158 J. Bendkowski, G. Radziejowska

Do elementów kluczowych [5] zalicza się:

•    Główny harmonogram produkcji - określający zapotrzebowanie na jednostki utrzymywania zapasów i czas, na kiedy muszą być one wytworzone.

•    Zestawienie (rejestr) materiałów - określa potrzeby brutto, a także wskazuje, na kiedy należy dostarczyć poszczególne materiały oraz jakie są ich wzajemne powiązania i względne znaczenie dla wytworzenia produktu końcowego.

•    Zestawienie (rejestr) stanów zapasów - jest on prowadzony po to, by firma mogła w dowolnym, momencie określić potrzeby netto. Rejestr zapasów zawiera również ważne informacje dotyczące zapotrzebowania na zapas bezpieczeństwa dla wybranych pozycji i czasów dostaw.

•    Program planowania potrzeb materiałowych - na podstawie popytu na produkt końcowy określa się potrzeby brutto na poszczególne części i inne materiały do produkcji. Następnie na podstawie informacji z rejestru zapasów program oblicza potrzeby netto na te materiały i przygotowuje zamówienia na dostawy materiałów niezbędnych do realizacji procesu produkcji / montażu. Zamówienia te odpowiadają wielkości zapotrzebowania na materiały waz jego rozkładowi w czasie.

•    Wyniki i sprawozdania - są to raporty i informacje odnoszące się do następujących spraw:

-    ilości materiałów, jakie powinna zamówić firma i kiedy powinna to zrobić,

-    ewentualnej potrzeby przyspieszenia lub skorygowania terminów dostaw albo niezbędnych ilości produktów,

-    anulowania zapotrzebowania na dany produkt,

-    stanu systemu planowania potrzeb materiałowych.

Strukturę systemu MRP przedstawiono na rys. 6.10.

Rys. 6.10. Struktura systemu MRP Źródło: [7]

Raporty i informacje uzyskiwane z systemu MRP stanowią podstawową bazę danych dla działalności służb zaopatrzenia (rys. 6.11).