141
/ Wykonane rowka I I wpustowego 1
| frezem palcowym torczowym
Wartość d+z określa najmniejszą średnicę otworu współosiowego, przez który można przesunąć wał z włożonym wpustem.
TabL 11.12. Długości wpustów 1= f(fe) pn-tom-ssoos
l- 15. 15. li?- ?2-|H 16. [l8, 25.[28, 32,
6=2,3 6=4 ó=5 b=6 6=8 6-10 6-12
_ 6=3 Em 6=5 " 6=3 7
6-14. 6=16 6—18 6=20 6-22 6=25 6=28 6-32 6-36
• 6-40
6=10 6=12 6=14 6=16 6=1* 6=70 hsryt
6-45 6-50 6-36 6-63 6-70 6=80
Rys. 11.13. Miejsca osadzenia wpustów: a) na wale; b) w piaście
b)
Polo
toleroncfi rowka piasty ■
Ryś. 11.1.4. Rozmieszczenie pól tolerancji połączeń „wał-^iasta": a) połączenie jwał-wpust";
, b) połączenie „wpust-piasta"
Uwaga! j_^_ -początek szeregu długości wpustów o odpowiedniej szerokości;
—-i -koniec szeregu długości wpustów o odpowiedniej • szerokości.
W przypadku wykonania na wale kilku wpustów zaleca się rozmieścić icb w jednej płaszczyźnie i jeżeli istnieje możliwość - wykonać o jednakowej szerokości.
TabL 11.1.3. Wymiary nawiercenia, nagwintowania, mm oraz wymiary wkrętów dla wpustów PN-70/M-8500S
6 |
8 |
10 |
12 |
14,16 |
18,20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36,40 |
45,50 |
56,63 |
>70 |
80 |
90 |
100 |
Dl |
3,4 |
3,4 |
6,5 |
53 |
6,6 |
6,6 |
9 |
11 |
11 |
14 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
18 |
Dl |
33 |
5,5 . |
8 |
94 |
11 |
11 |
14 |
163 |
164 |
20 |
20 |
20 |
26 |
26 |
26 |
26 |
2,4- |
2.4 |
3,4 |
43 |
4,8 |
4,8 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
8 |
10,5 |
10,5 |
103 |
104 | |
tt |
.7 |
8 |
10 |
10 |
12 |
13 |
15 |
15 |
17 |
22 |
22 |
20 |
17 |
18 |
18 |
.18 |
di |
M3 |
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M6 |
M8 |
M10 |
M10 |
M12. |
M12 |
M12 |
MI6 |
M16 |
MI6 |
M16 |
Wkręt |
M3x8 |
M3xl0 |
M4xl0 |
M5xl0 |
M6xl2 |
M6xl6 |
MSxl6 |
Ml0xl6 |
MI0x20 |
M12x25 |
M12x30 |
M12x35 |
Ml 6x40 |
Ml 6x45 |
M16x50 M16x55 |
5. OBLICZENIA WYTRZYMAŁOŚCIOWE
PARAMETRY ZADANE:*
1. Moment obrotowy T, N-m. 3. Długość piasty Lr, mm.
2. Średnica wału mm. 4. Warunki pracy (£*).
Średnica wału określa wymiary przekroju poprzecznego wpustu b i b (tabl. 11.1.1).
Długość wpustu l jest określana przez długość piasty l^Lf (pierwszy mniejszy wymiar) i dobiera się z tabl.
11.1.2.
Naciski powierzchniowe, MPa P=^bTJ^
Naprężenia ścinające, MPa T 2kATltf
gdzie kA (tabL 52.9). “ bid ^ T*
Parametry wpustów dobrane są w taki sposób, że decydującymi naprężeniami są naciski powierzchniowe.
Dla połączeń nieruchomych:
- przy pasowaniach mieszanych Pia?= 80...150 MPa;
- przy pasowaniach ciasnych £«,= 110...200 MPa.
Rys. 11.13. Schemat obliczeniowy do sprawdzenia wytrzymałości wpustu
Mniejsze z tych wartości poleca się dla piast z żeliwa oraz dla ciężkich warunków pracy.
Dla połączeń ruchowych (przesuwanie piasty wzdłuż wału) P4,-20-30 MPa.