scan0073 3

scan0073 3



84

decydującym o szybkości procesu i jego efektywności. W niektórych technologiach koszty napowietrzania odgrywają istotną rolę,, zatem i rodzaje stosowanych biorcaktorów mają duże znaczenie.

8.1.1. Fermentory do hodowli beztlenowych

W procesach beztlenowych podstawowa funkcja bioreaktora polega na stworzeniu beztlenowego środowiska właściwego dla danej hodowli. Mieszanie płynu hodowlanego zwykle nie odgrywa istotnej roli; służy głównie do przeciwdziałania osadzaniu się zawiesin. W niektórych procesach beztlenowych, np. w fermentacji etanolowej, nic stosuje się mieszania płynu. W niektórych fermentorach do prowadzenia fermentacji metanowej stosuje się mieszanie mechaniczne lub mieszanie cyrkulującym gazem. Dużym zainteresowaniem cieszą się mieszadła wibracyjne, z uwagi na łatwość utrzymania jałowo-ści procesu.

Piana powstaje w wyniku wydzielania się dwutlenku węgla. Brak napowietrzania i często brak mechanicznego mieszania płynu powodują, że powstawanie piany, w odróżnieniu od hodowli tlenowych, nie jest istotnym problemem technicznym.

W browarnictwie stosowane są poziome kadzie fermentacyjne o kształcie graniastoslupa. W starszych technologiach stosowano zbiorniki otwarte. Obecnie są to aparaty zamknięte, wyposażone w układy chłodzenia. Coraz szerzej stosowane są poziome walczaki lub aparaty kolumnowe, tzw. tankofermento-ry, również zaopatrzone w układy chłodzące. Prostokątne lub cylindryczne kadzie fermentacyjne stosowane są w gorzelniach.

Szczególne miejsce wśród fermentorów do hodowli beztlenowych zajmują aparaty do fermentacji metanowej (produkcji biogazu). Wynika to z następujących przyczyn:

—    w fermentacji metanowej przerabia się znaczne ilości substralu,

—    proces prowadzony jest w warunkach niejałowych,

—    czasy przebywania w reaktorze są bardzo duże (do kilkunastu dni).

Proces produkcji biogazu oraz stosowane w nim aparaty są szczegółowo

przedstawione w rozdziale 21.4.2.

8.1.2. Bioreakiory do hodowli tlenowych

Aparaty do hodowli tlenowych muszą mieć elementy umożliwiające doprowadzenie gazu i jego rozproszenie w fazie ciekłej. Niezbędne są także odpowiednie króćce umożliwiające doprowadzenie pożywki, zaszczepienie pożywki, pobieranie próbek, opróżnianie aparatu. Materiał, z którego wykonany jest fermentor musi być nietoksyczny, wytrzymały na sterylizację i odporny na

korozję. Powszechnie stosuje się stal kwasoodpomą, polerowaną. Do prowadzenia procesów w warunkach niejałowych stosuje się znacznie tańsze materiały konstrukcyjne, np. beton.

Istnieje wiele różnorodnych konstrukcji biorcaktorów. Ogólnie można fermentory do tlenowych hodowli wgłębnych podzielić na grupy, z uwagi na sposób dostarczania energii, na:

-    fermentory z mieszaniem mechanicznym,

-    fermentory z mieszaniem cieczą,

-    fermentory z mieszaniem gazem.

Najpowszechniej stosowane są reaktory zbiornikowe z mieszaniem mechanicznym. Najczęściej stosowane są turbiny typu Rushtona z płaskimi łopatkami. Na wale mieszadła umieszcza się kilka turbin. Istnieją rozwiązania zarówno z górnym napędem mieszadła jak i z napędem dolnym. W tym drugim przypadku możliwe jest umieszczenie w górnej części fermentora mechanicznego destruktora piany. Istotnym elementem aparatów z mieszaniem mechanicznym jest uszczelnienie walu mieszadła. Musi ono zapewnić jałowość procesu i być odporne na zmiany ciśnienia powstające podczas sterylizacji. Dla zapewnienia odpowiedniej burzliwości płynu oraz ograniczenia kołowej cyrkulacji płynu umieszcza się przegrody na wewnętrznych ściankach aparatu. Typowe dane dotyczące fermentorów z mieszadłami mechanicznymi zestawiono w tablicy 8.1.

Tablica 8.1

Charakterystyka bioreaktorów z mieszadłem mechanicznym

Parametr

Jednostki

Wartości

Natężenie napowietrzania

voł/vol-h

10-60

Zużycie mocy

kW/m3

1-4

Lepkość płynów

Pa-s

<2

Wydzielanie ciepła

kW/m3

7-20

Geometria H/D

-

2-4

Przykładowy schemat bioreaktora z mieszadłem mechanicznym przedstawiono na rys. 8.1. Reaktor wyposażony jest w mieszadło wicloturbinowc, napędzane silnikiem umieszczonym na górnej pokrywie. Wewnątrz zbiornika umieszczone są przegrody (zwykle cztery) usprawniające mieszanie. Zbiornik ma płaszcz chłodzący. W niektórych aparatach umieszczana jest wewnątrz także wężownica chłodząca. Powietrze doprowadzane jest. przez układ filtrujący. do bełkotki umieszczonej pod mieszadłem. Gazy pofermentacyjne odprowadzane są przez układ filtrujący.

i


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
P4140137 KLAROWANIE Obraz gumowy, zwłaszcza gdy proces jego wywołania przebiegał szybko, ma w sobie
Czynniki decydujące o szybkości działania procesora •    szybkość działania
4 (1894) /100 Gdańsk, 31.01 a) Podaj który z etapów tej reakcji decyduje o szybkości całego procesu.
scan0048 2 34 W wielu hodowlach tlenowych szybkość dostarczania tlenu jest czynnikiem decydującym o
Scan0056 KRYZYS OZDROWIEŃCZY MASAŻ WĄTROBY W trakcie odtrucia lub po jego zakończeniu niektórzy prze
Plan prezentacji Czynniki decydujące o szybkości wzrostu warstw Wpływ parametrów procesu CVD na budo
image (17) jpeg dnicń związanych z fizyczną egzystencją obrazu, procesem jego powstania, a także sta
zapalność - jest ważnym parametrem decydującym o zainicjowaniu procesu spalania materiału >
Power Wall - zapotrzebowanie na moc rośnie wraz ze wzrostem szybkości procesora Memory Wall - rosnąc
Scan0001 (84) PRAKTYKA CIĄGŁA w Urzędzie Pracy 3 tygodnie 50 godzin 3-letnie studia zaoczne kie
Scan0014 (31) I różnych zjawisk i procesów w toku realizacji swoich przedmiotów nauczania, dobór prz
IMG84 (7) 88 tują one jego percepcję i reakcje na Świat, choć dawno * powinny były stać się „histor

więcej podobnych podstron