15690 Pict0039 (4)

JjLEKTRONIKAPjJjJjJ

JjLEKTRONIKAPjJjJjJ

Rys. 2 Schemat montażowy

Wykaz elementów Rezystory
R1 ............	...............470kQ* (1206)
R2 .............	................100kQ (1206)
R3-R10 .........	.................100S2 (0805)
R11-R16........	.................1MQ (1206)
*dobrać dla dokładnego odmierzania czasu Kondensatory
C1.C8..........	.................100nF (1206)
C2.C6..........	.................330pF (0805)
C3.............	.................220nF (0805)
C4.............	..................1jiF (1206)
C5 ............	.................2,2nF (0805)
C7.............	.................100pF (0805)
C9............. Półprzewodniki	.............IOjuF (ELNA RVS)
D1.D2 ..........	.......................BAT43
D3-D10 ........	....................LED 3mm
U1 .............	.............74HC4017 (S016)
U2.............	.............74HC4060 (S016)
U3.............	...............74HC02 (S014)
U4............. Pozostałe	...............74HC14 (SON)
Q1 .............	... .Buzzer piezo z generatorem 3V
SW1............	.....Microswitch do druku 10mm
Koszyk na dwa ogniwa AA lub AAA Obudowa Z56

powierzchniowego, więc pewna elementarna umiejętność ich lutowania jest wymagana przy montażu. Podzespoły zostały rozmieszczone po obu stronach PCB: na stronie górnej znajdują się: wszystkie diody, rezystory R3-R10, R12-R14, kondensatory C4, C8 i C9, układ U3 oraz przycisk; wszystkie pozostałe elementy należy zamontować na dolnej stronie (bottom layer). Koszyk na dwie baterie R6 (AA) i przetwornik piezo można podłączyć bezpośrednio, ponieważ w założeniu cała elektronika będzie przymocowana do pokrywy obudowy.

Jeśli płytka będzie wykonywana samodzielnie, to należy pamiętać o wykonaniu „metalizacji” w szesnastu punktach lutowniczych - wystarczy wlutować kawałki sreb-rzanki o średnicy 0,5mni lub też wbić kawałki goldpinów, rozklepać je młotkiem i zalulować. Jeśli nie planujemy wykonywać nadruku na obudowie, to niezależnie od rodzaju płytki przed wlutowaniem w nią czegokolwiek trzeba się posłużyć nią jako matrycą do wykonania otworów w pokrywie odpowiedniej obudowy (Z-56). W tym celu pomiędzy punktami lutowniczymi przycisku został umieszczony malutki otwór, natomiast do punktowania otworów pod diody świecące trzeba wykorzystać ich punkty lutownicze.

Przed zamontowaniem w obudowie warto sprawdzić działanie urządzenia. Po włożeniu baterii wszystkie diody powinny być zgaszone, a przetwornik piezo milczeć. Naciśnięcie przycisku START ma spowodować zaświecenie diody D10 na czas około 30 sekund, po czym powinna ona zgasnąć, będzie słyszalny krótki dźwięk i zapali się dioda D9. Powtórzy się to jeszcze sześć razy. Gdy zgaśnie dioda D3, przetwornik wyda dłuższy sygnał i całość przejdzie w stan gotowości. Analizując opis działania, można bardzo łatwo wykryć przyczyny ewentualnego błędnego zachowania się timera.

Jeśli test przebiegł bez zakłóceń, można pokryć dwukrotnie elektronikę lakierem elek-

troizolacyjnym, a następnie zamontować w obudowie. Potem musimy jeszcze zadecydować, w jaki sposób wykonamy nadruk na jej powierzchni. Ze względu na wpływ wilgoci w-zasadzie w grę wchodzą dwie metody: „acetonotransfer” lub opis wykonany pisakiem wodoodpornym i następnie polakiero-wany. O ile druga metoda chyba nie wymaga jakiegokolwiek komentarza, to warto trochę miejsca poświęcić pierwszej. Do jej autorstwa przyznaje się osoba podpisująca się pseudonimem „BLE_maciek” na grupie dyskusyjnej pl.misc.elektronika - jest to „produkt uboczny” od termotransferu używanego do produkcji płytek drukowanych w warunkach domowych i pierwotnym jej zastosowaniem było wykonywanie nadruku opisu na płytkach. Metoda polega na wykonaniu lustrzanego wydruku płyty czołowej na drukarce laserowej lub ksero, a następnie przyłożeniu go do powierzchni obudowy i potarciu (tylko raz!) tamponem lekko zwilżonym acetonem (stad nazwa metody) lub rozpuszczalnikiem nitro. Po odczekaniu kilku sekund, do momentu gdy zniknie widoczny pod papierem nadmiar acetonu, trzeba jeszcze tylko mocno docisnąć papier do podłoża, ale tak, by się nie przesunął. W założeniu, po delikatnym oderwaniu papieru, gdy już całkowicie wyschnie, na tworzywie powinien pozostać elegancki, czarny nadruk. Jednak wymaga to pewnej wprawy - zbyt mała ilość rozpuszczalnika spowoduje, że tylko część tonera zostanie przeniesiona, natomiast nadmiar doprowadzi do rozmazania się na krawędziach wydruku i widocznego naruszenia powierzchni obudowy. Chciałbym jednak z góry uprzedzić, że wykonanie nadruku dobrej jakości na tworzywie takim jak polistyren będzie wymagało co najmniej kilku prób i drobnych korekt pisakiem wodoodpornym, gdyż idealne trafienie w wymaganą ilość rozpuszczalnika i sposób pocierania jest prawie niemożliwe. Zawsze jakieś fragmenty tonera zostaną na papierze albo nadruk się rozpłynie.

Możliwości zmian

W razie potrzeby można w szerokim zakresie zmieniać odmierzany czas.

W przypadku korygowania, do zakładanych 4 minut można np. dolutować równolegle do obecnych już na płytce elementów odpowiednio dobrany kondensator (zwiększenie czasu) lub rezystor (zmniejszenie czasu). Szeregowe łączenie elementów SMD będzie nieco utrudnione - trzeba by je łączyć w powietrzu albo po skosie. Gdyby ktoś chciał wykorzystać prezentowane urządzenie do odmierzania znacznie dłuższych lub znacznie krótszych odcinków czasu, najlepszym sposobem dostosowania okaże się przecięcie ścieżki dochodzącej do nóżki 6 (Q7) generatora i podłączenie jej do innego wyjścia tego układu. W ten sposób można rozszerzyć zakres do ponad ośmiu godzin albo zmniejszyć do pół minuty, przy standardowych wartościach elementów decydujących o częstotliwości.

Adam Uohaczewski

badworm @ post.pl

Folia TES200 służy do samodzielnego wykonywania płytek drukowanych w warunkach amatorskich. Upraszcza do niezbędnego minimum wszelkie prace przy płytkach prototypowych i małych partiach produkcyjnych Wystarczy wykonać bezpośredni wydruk z drukarki laserowej na folii TES200. lub odbić gotowy projekt na kserokopiarce, a następnie przykleić ją na gorąco do laminatu i wytrawić Uzyskamy dosłownie w 10 minut płytkę o niezwykle wysokiej jakości. Daje dokładność odwzorowania grubości ścieżek do 0,1 mm. Idealna dla technologii SMD, oraz druku dwustronnego. Praca z folią TES200 sprawi, że twoja praca będzie łatwa i przyjemna! TES200A- 5 arkuszy A4 -16.50 zł TES200B - 10 arkuszy A4 - 31,00 zł Detaliczna sprzedaż wysyłkowa Zamówienia przyjmuje Dział Handlowy AVT 01-939 Warszawa, ul. Burleska 9 lei. (22) 568 99 50, fax [phone], e-mail: handlowy ,« avt.com.pl, www.sklep.avt.com.pl

Elektronika dla Wszystkich Grudzień 2004 55