17909 skanuj0016 (161)

f\>lił«;hnil«i WrocMwsk.1;

Szkło wodne jest roztworem wodnym:

□    krzemianu sodu Na20-nSi02-xH20 lub

□    krzemianu potasu K20-nSi02*xH20.

Charakteryzuje je: rodzaj, moduł, gęstość i lepkość.

Wartość modułu szkła wodnego ustala się na podstawie analizy chemicznej za pomocą wzorów:

□    dla szklą wodnego sodowego Ms = 1,0323• (Si02/Na?.0)

□    dla szkła wodnego potasowego Mp = 1,5684 • (Si02/K2O) gdzie: Ms i Mp - moduł szkła wodnego;

SiO?., Na20 i K2O zawartość tlenków w %-wag.;

1,0323 i 1,5684 - współczynniki określające stosunek mas cząsteczkowych: Na20:Si02 i ł<20:Si02.

Pol i N x h n iko Wroc. ł.mska

Do zalet stosowania mas ze szkłem wodnym można zaliczyć:

□    mniejszą pracę zagęszczania,

□    mniejszą pracochłonność wykonania form i rdzeni,

□    wyeliminowanie suszenia i związanego z tym transportu form,

□    zmniejszoną ilość skrzynek formierskich w obiegu,

□    możliwość otrzymania form o stosunkowo dużej wytrzymałości i dobrej przepuszczalności,

□    możliwość otrzymania ciężkich odlewów o dużych gabarytach,

□    możliwość wytwarzania form dla wszystkich rodzajów stopów odlewniczych bez względu na wielkość odlewu,

□    krótki czas utwardzania,

□    łatwość sporządzania masy,

□    dostępność i mały koszt surowców - składników masy,

□    możliwość stosunkowo łatwej mechanizacji procesu w skali przemysłowej,

□    brak szkodliwości dla środowiska.

wad stosowania mas ze szkłem wodnym zalicza się:

gorszą wybijalność form, a zwłaszcza rdzeni, w porównaniu z masami zawierającymi inne spoiwa,

□

□

□

□

□

Ptrfiteclwlkii

•ES. c$T"nr.

Reakcja utwardzani a przy użyciu CO2 przebiega

według równania:

Na20-nSi02-mH20+C02 -» Na2C03-gH20+nSi02-pH20+(m-p-g)-H20+Q

2011-05-30

małą lub niewystarczającą podatność, co powoduje hamowanie skurczu odlewów, a nawet występowanie ich pęknięć na gorąco, bardzo dużą na ogół przylepność mas do powierzchni modeli i rdzennic, do ścian mieszarek, urządzeń transportowych i taśm transportowych, dużą wrażliwość na działanie dwutlenku węgla znajdującego się w powietrzu (co powoduje konieczność przechowywania i transportu tych mas w szczelnych zbiornikach) oraz konieczność unikania wszelkich przestojów produkcyjnych (mogą one powodować utwardzanie masy w urządzeniach ciągu technologicznego). Ż tego powodu wytwarzanie mas ze szkłem wodnym wymaga urządzeń pracujących w ruchu ciągłym, a technologia ta nadaje się do produkcji średnio i wielkoseryjnej. ograniczone wykorzystanie wybitej masy oraz trudna i kosztowna jej regeneracja i utylizacja,

możliwość powodowania przez szkło wodne schorzeń skóry (działanie żrące) - należy unikać kontaktu skóry rąk ze szkłem wodnym.

15