43243 skanuj0018 (151)

Zastosowane piasku powlekanego daje szereg korzyści:

□    odpada całkowicie proces przygotowania mas, ponieważ do odlewni dostarczany jest gotowy do użytku materiał;

w procesie wytwarzania form i rdzeni stosuje się prawie wyłącznie gotową masę, czyli piaski powleczone stanowiące sypki materiał składający się z pojedynczych ziaren otoczonych cienką warstewką żywicy z dodatkiem urotropiny.

□    nie występuje segregacja żywicy mogąca spowodować trudności w procesie produkcyjnym ze względu na niejednorodne właściwości form skorupowych;

□    piasek powleczony ma bardzo dobrą płynność, a utwardzona masa ma dużą wytrzymałość, co przy nawet cienkiej skorupie zapewnia dobrą wytrzymałość form i rdzeni.

Proces wiązania:

żywica termoutwardzalna jest produktem nieule-gającym dalszej polimeryzacji pomimo nawet wielokrotnego podgrzewania;

>dopiero dodatek utwardzacza, który pod wpływem ciepła rozkłada się na amoniak i formaldehyd.

powoduje, że przechodzi ona w temperaturze około 300 °C, pod wpływem formaldehydu, w substancję twardą, nietopliwą i chemicznie nieczynną silnie wiążącą poszczególne ziarenka piasku.

Stosowane są dwie metody powlekania piasku, a mianowicie na zimno i na gorąco:

□    w metodzie na zimno suchy piasek o temperaturze otoczenia miesza się najpierw ze sproszkowaną mieszaniną żywicy i urotropiny, a następnie dodaje się rozpuszczalnika (alkohol lub alkohol z wodą) i dalej dokładnie miesza; Po odparowaniu rozpuszczalnika na powierzchni ziaren tworzy się stabilna, trwała powłoka żywicy i utwardzacza;

□    w metodzie na gorąco, częściej stosowanej i uważanej za korzystniejszą, w fazie pierwszej ziarna piasku ogrzane do temperatury 150 - 250 °C powleka się warstewką żywicy,

w fazie drugiej, po obniżeniu temperatury do około 80 °C, wprowadza się wymieszany z żywicą katalizator - urotropinę. Po ostudzeniu mieszaniny na powierzchni ziaren również pozostaje stabilna, trwała powłoka żywicy i utwardzacza.

'•jĆ'- fl: .fi W^3 K	230-280 °C ’ i’ ySHŚr
; p	"^,:T f	X;i i-, % . :.............JJ \
a)	b)	ę)
■ 4k iv js!^r	TOP	,v,y/v‘Wv*/J l 'Jm w^1"
	*#n.....................................o" ll,:-..................))	^x:iI ir
	e)	f)
^...... ]/ a)	ftp	około 300°C
		60 -120 s

1 - płyta modelowa, 2 - piec elektryczny oporowy, 3 - zestaw do nanoszenia oddzielacza,

4 - zbiornik z masą, 5 - masa termoutwardzalna (piasek otaczany), 6 - wytworzona połowa formy skorupowej, 7 - zespól wypychaczy, 8 - płyta oporowa/dociskowa.

17