Urządzenia magazynowe
Urządzenia magazynowe
• regały półkowe
• regały paletowe | regały wjezdne
• regały przepływowe
• regały przesuwne
• regały wysokiego składowania
Urządzeni* do składowania
Składowanie bez urządzcA do składowania
Składowanie (buforowe) na unądzeniach do transportu ciągłego i preoywanego
— Składowanie na regałach:
• inne
— Obsługa ręczna
— Przenośniki
— Urządzenia do transportu przerywanego:
• układnice
• suwnice
• wózki widłowe
• wózld podnośnikowe do ob -sługi regałów wysokich
• wózki podnośnikowe kom* płctacyjne
^^^)ra^«niap«nocnicM^
-Wagi
_ Automaty liczące
— Etykieciarki
— Urządzenia do paktowania i do rozładunku palet
L Urządzenia do opasywania ładunków i pakowania w Mię termokurczliwą
Rys. 4.2. Urządzenia tworzące infrastrukturą magazynową Źródło: [11]
Logistyk musi uwzględnić wiele aspektów konkretnej sytuacji, aby wybrać odpowiednie wyposażenie. Należy rozpatrzyć współzależności między kosztami siły roboczej, kosztami urządzeń, przestrzeni i wydajności urządzeń, co przedstawia rys. 4.3.
Usprawnienia przepływu strumieni materiałowych (rys. 4.3) opierają się na nowych rozwiązaniach z zakresu automatyki i informatyki. Te dwa kierunki są wprawdzie ściśle powiązane ze sobą i wzajemnie oddziaływają na siebie, ale mimo to stwarzają różne problemy techniczne. Obejmują one proces magazynowania towarów i przetwarzania informacji (11). W obszarze przebiegu procesów w magazynie można wykorzystać automatyczne systemy składowania i pobierania. Jak stwierdza R. Platts [10], automatyczny system składowania i pobierania to system manipulacji materiałami sterowany w czasie
realnym przez system komputerowy. Systemy o wysokim stopniu automatyzacji wymagają kontroli znacznej liczby parametrów oraz dużej częstości pomiarów, stąd wzrosła i umacnia się rola informatycznych systemów. System informatyczny winien wspomagać realizację procesów i poszczególnych funkcji zarządzania w obszarze gospodarki magazynowej.
Realizacja procesu przepływu materiałów przez magazyn wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań przestrzenno - funkcjonalnych, które winny spełniać określone warunki elastyczności [7]. Do organizacji procesu przepływu materiałów można wykorzystać podejście systemowe. Zależności między elementami systemu można zinterpretow-ać jako proces transformacji obejmujący ciąg czynności, począwszy od wejść magazynowych (WE), a skończywszy na ich wyjściach (WY). Przebieg procesu każdorazowo zalety od realizowanych funkcji operacyjnych, przyjętych rozwiązań organizacyjnych, dostępnej bazy infrastrukturalnej, informacyjnej i stosowanych metod zarządczych [7],
Biorąc pod uwagę podstawowe czynności realizowane w magazynie (składowanie i przemieszczanie) można założyć, że strukturę systemu magazynowego odniesioną do infrastruktury obiektu magazynowego tworzą:
• strefa przyjęć (wejścia) - SP,
• strefa składowania (właściwe magazynowanie) - SS,
• strefa wydań (wyjścia) — SW.
Strefa przyjęć SP
W strefie tej wykonuje się zadania związane z przyjmowaniem materiałów od dostawców i przygotowaniem materiałów do magazynowania. Na pierwszym miejscu znajdują się czynności przemieszczenia: materiał w obszarze WE powinien znajdować się jak najkrócej. Infrastrukturę procesu tworzą miejsca postojowe środków transportu zaopatrzeniowego i rampa przeładunkowa lub rejon przeładunków w przypadku, gdy nie ma rampy oraz pomieszczenia przyjęć magazynowych.
Strefa składowania SS
Obszar ten służy do czasowego przechowywania materiałów, które są przyjmowane do magazynu i składowane indywidualnie. Infrastrukturę tworzy podstawowa powierzchnia magazynowa, zabezpieczająca właściwe składowanie, kompletację i transport wewnętrzny ładunków.