16332 Zdjęcie1587

^vypo-^której i jest niac£ ^uJem. gżenia i oraz ciwnej ciovv_e. siłow-

aczono lastaw-tika za ie roz-tie pognałem •zpienia istawio-ka pro-Techni-są rów-

niu na-a steru-ienie to

;rujące-

nowagi

>ści dy* ja kas-ia wyj' >re j^est jjącyfi .tiej#¹ stawmy t ster°'

i H ■asta^ł0 ia P

■

11

Ml

fi

łg

zwrotnego wyrówna się, a położenie trzpienia siłownika będzie odpowiadało wartości ciśnienia sterującego.

Siłowniki membranowe wszystkich typów mają wspólną wadę — ograniczony skok trzpienia. Praktycznie bardzo rzadko spotyka się siłowniki membranowe o skoku trzpienia większym niż 100 mm.

Dla większych przesunięć stosowane są siłowniki tłokowe. Siłowniki tłokowe pneumatyczne mogą być działania jednostronnego (ze sprężyną powrotną) lub działania dwustronnego. Częściej stosowane są siłowniki działania dwustronnego, ponieważ umożliwiają pełne wykorzystanie ciśnienia roboczego dla uzyskania siły użytecznej.

Siłowniki tłokowe z reguły są wyposażone w nastawniki pozycyjne (w siłownikach działania dwustronnego jest to konieczne). Z reguły też pracują przy podwyższonym ciśnieniu — zwykle przy ciśnieniu 600 kPa.

Schemat budowy siłownika tłokowego serii SP produkcji Zakładów Doświadczalnych Przemysłowego Instytutu Automatyki i Pomiarów (PIAiP) przedstawiono na rys. 10.9. Siłowniki tej serii, pracujące przy ciśnieniu roboczym 600 kPa, wykonywane są w kilku wielkościach. Zależnie od wielkości mają skok roboczy 80-1-300 mm i wartość maksymalną siły 1300-^30000 N. Siłowniki tłokowe mają nastawnik pozycyjny umieszczony wewnątrz tłoczyska, większe — obok cylindra. Siłownik przedstawiony na rys. 10.9 ma nastawnik umieszczony wewnątrz tłoczyska.

Sygnał sterujący, doprowadzany do komory, działa na membrany. Ponieważ

p_s    p_z=S00kPa