26340 skanuj0006 (285)

60

Natryskowe przenoszenie metalu

Sposób ten zachodzi przy stosowaniu bardzo dużych gęstości prądu spawania, powyżej tzw. „krytycznego natężenia prądu" (rys. 41). Przenoszenie materiału odbywa się w postaci małych, pojedynczych kropel, z których większość odrywa się w kierunku osi luku. Występuje przy tym zaostrzony, roztopiony koniec drutu elektrodowego, który kończy się strugą ciekłego metalu. Struga ta rozrywa się na poszczególne krople. Natryskowe przenoszenie metalu występuje praktycznie tylko przy zastosowaniu do osłony tuku Ar lub mieszanek bogatych w argon.

Spawanie łukiem pulsującym

W celu ujednolicenia wielkości kropli i uzyskania wysokiej regularności ich przepływu stosowane jest spawanie łukiem pulsującym. W tym przypadku impulsy prądu sterują przechodzeniem kropli ciekłego metalu z elektrody do spoiny w sposób bez-zwarciowy. Urządzenia do spawania łukiem pulsującym wyposażone są w dwa źródła, z których jedno dostarcza prąd o stosunkowo niewielkim natężeniu (prąd podstawowy), drugie zaś jest źródłem periodycznym impulsów prądowych o określonej częstotliwości. Zadaniem prądu podstawowego jest utrzymanie luku, zadaniem impulsów prądowych natomiast jest tworzenie i odcinanie kropli metalu z ustaloną częstotliwością (rys. 42).

J[A]

Rys. 42, Przebieg prądu przy spawaniu lukiem pulsującym: (Ji - prąd Impulsu, J_p - prąd podstawowy, ti - czas trwania impulsu, t_p - czas trwania prądu podstawowego)

Parametrami procesu, oprócz natężenia prądu podstawowego, są amplituda prądu, częstotliwość impulsów oraz ich kształt. Zwykle częstotliwość impulsów wynosi 20-50 Hz. Ten sposób spawania jest szczególnie przydatny przy spawaniu stall wy-sokostopowych i metali nieżelaznych, w trudnych położeniach przestrzennych. Gazem ochronnym w tej metodzie spawania jest argon lub mieszanki bogate w argon (bez dwutlenku węgla).

Metoda MIG

Metodą MIG spawa się w zasadzie te same metale co metodą TIG. Jest to jednak kwestia dostępności odpowiednich drutów z tych materiałów. Najczęściej stosuje się druty o średnicy 1,2 i 1,6 mm.

Podstawowe parametry spawania:

-    natężenie prądu,

-    napięcie tuku,

-    prędkość spawania,

-    rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego.

Podano już, że w tej metodzie najczęściej stosowanym gazem ochronnym jest argon. Są jednak przypadki, gdzie korzystniejsze jest stosowanie do osłony łuku helu lub mieszanek Ar + He, np. przy spawaniu Al i jego stopów korzystna jest mieszanka 30% Ar + 70% He, ze względu na lepszą stabilność jarzenia się łuku i drob-nokroplowe topienie elektrody.

Metoda MAG

Najczęściej stosowanym gazem ochronnym przy spawaniu metoda MAG jest CO2, często też mówi się o metodzie spawania w osłonie CO2.

Zakres zastosowania spawania w C0₂ ogranicza się w zasadzie do:

-    spawania stali niskowęglowych,

-    spawania stali niskostopowych.

Jest to metoda spawania stali o małej i średniej grubości, a wydajność spawania tą metodą jest 4 razy większa niż przy spawaniu elektrodami otulonymi.

Ponieważ w temperaturze łuku CO2 dysocjuje wg reakcji:

2 C0₂    2 CO + O2.

proces spawania zachodzi właściwie w atmosferze CO i O2. Jest to więc atmosfera utleniająca. Aby zapobiec utleniającemu charakterowi osłony łuku, druty używane do