42832 S6303030 (2)

do nawet kilkuset tysięcy m³. Największa wymiary osiągają obecnie zbiorniki na SKro-pio-ne paliwa gazowe (LNG). W tych zbiornikach konieczne jest tiwafe utrzymywanie niskich temperatur (np. -160°C dla skroplonego gazu ziemnegoj. Wymaga to podwójnych powłok I skomplikowanego systemu chłodzenia Do niedawna największy taki zbiornik o pojemności 140 000 rrr³. średnicy 79 m i wysokości 33 m (fot 15-59) eksploatowano w Japonii, a największy zbiornik europejski w Hiszpanii ma pojemność 135 000 m³, średnicę 67 m i wysokość 40 m (fot 15-60). Jeszcze większy zbiornik na płynny gaz naturalny wzniesiono

ostatnie w Indiach: pojemność 200 000 m\ średnica 80 m i wysokość 40 m (łat 15-61).

Ten ostatni zbiornik został sprężony poziomo i pionowo kablami VSL 6-19 (czyli 19 splotów 015 mm w każdym kablu); dzięki redukcji tarcia w kablach bez przyczepności uzyskano możliwość kąta opasania 360°

Największy w Polsce zbiornik sprężony, to silos na klinkier w Cementowni .Ożarów" o pojemności 100 000 ton. (fot. 15-62) sprężony równoleżnikowo 118 kablami w systemie 3BR CONA (patrz p. S.2.2.2). Największy dotąd na świecie zbiornik na klinkier wzniesiono w Tajlandii (1992) o pojemności

Fot 15-57. Przykład powłoki zbiornika walcowego na wodę - średnica 33 m, wysokość 14 m. grubość powłoki 35 cm, sprężenie pionowe kabłamł wewnętrznymi (kable VSLSO 4015,5 mm), sprężenie obwodowe zewnętrzne (kable VSLEC 12012.3 mm) - McKlnney, Texas, USA, 1993

Rys. 15-58. Przykłady sprężonych ścian zbiór ków walcowych o różnym połączeniu z płytą der

a)    połączenie sztywne monolityczne) ścli

b)    połączenie przegubcwo-przesuwne ściany nolltycznej lub prefabrykowane); 1 - obwo< cięgna zewnętrzne, 2 - pionowe kable wew ne. 3 - sprężenie pierścienia nasadowego i dachowej

488

■

■H

160 000 ton i średnicy 65 m (sprężenie Kabtamt wteiosptotawymi V3L).

Wybrane lu orzykłady ZDicrmkow dotyczą konstrukC|ł narazonycn - oprócz dużych sil naporu - taKze na znaczne wpływy termiczne W zOomtoch na płynny gaz są to bardzo niskie temperatury, a w zbiornikach na \bnkier. cement lub pyły - podwyższone Sprężenie pozwala na odpowiednie zabezpieczenie przed zarysowaniem, co jest praktycznie niemożliwe w przypadku ścian żelbetowych.

Przykładem możliwości, lak* daje sprężenie w silosach na materiały sypkie, jest obiekt przeznaczony do magazynowania tlenku cynku o ooiemncscł 46 000t, wzniesiony w Mozambiku. Powłoka walcowa o wysokości 40 m została wykonana w deskowaniu ślizgowym. o stałej grubości zaledwie 40 cm z pozostawieniem w ścianie kanałów w betonie na osadzenie pionowych kabli sprężających oraz z umieszczeniem poziomych kabli. W czterech pilastrach

Fot 15-59. Budowa zbiornika na skroplony qaz Fot isen 7hinm.v _

naturalny (-160°C) o pojemności 1*0 000 m¹ (Osa- Hiszpania. 2001)    ^Skrcctonv gaz 0 P^mncsa 135 000 nr* (Cartagtną.

Ha. Japonia 1994) - cztery duaa clastry na ofiwo- ^    ł®** MM l»

dzte, kąt opasania kabli 90*

Fol 15-61. Częściowo zagłębiony zbiornik na płyn-    FoL 15-62. Największy w Polsce zbiornik - silos na 100 000 t klinkieru w •Cementowni

rry gaz (LWG) o pojemności 200 000 m* (Dabhol.    .Ożarów’ 1999; cztery pilastry, kąt opasania kabli 180"

Indie 2000) - dwa pilastry na obwodzie, kąt opasania kabli 360°