25. Minimalny przekrój \vlewóv^oprowadzających.
26. Ciśnienie statyczne metalu w formie.
27. Omówić przeznaczenie różnych elementów układu wlewowego.
28. Zasada doprowadzania metalu do cienkich lub grubszych ścian.
29. Wyniki obliczeń, a usytuowanie wlewów w formie.
30. Jakie są różnice w obliczaniu metodą Sobolewa i Dieterta.
31. Specyfika układów wlewowych dla żeliwa sferoidalnego.
32. Specyfika układów wlewowych dla staliwa.
33. Zalewanie staliwa z kadzi przechylnych.
34. Rozmieszczenie i wydatek wlewów rozprowadzających.
35. Zalewanie z kadzi zatyczkowych.
36. Specyfika układów wlewowych z metali nieżelaznych a/ stopy aluminium i magnezu,
b/ stopy miedzi.
37. Układy wlewowe dla form z pionową płaszczyzną podziału (Disamatic).;
38. Typy zbiorników i ich zadanie.
39. Intensyfikacja odżużlania metalu w układzie wlewowym.
40. Zasilanie odlewów - ogólna zasada i wzór podstawowy.
41. Klasyfikacja i charakterystyka nadlewu.
42. Podstawowe cechy nadlewów.
43. Zasięg działania w układach i odlewach płaskich.
44. Co to jest objętościowy skurcz zasilania.
45. Krzepnięcie różnych odlewów o tych samych modułach.
46. Obliczanie nadlewów - metody.
47. Sposoby usprawnienia pracy nadlewów: a/ rdzenie atmosferyczne,
b/ nadlewy ciśnieniowe,
d osłony z mas egzotermicznych i cienkościennych, d/ ogrzewanie elektryczne dużych nadlewów.
48. Ochładzalniki: a/ zewnętrzne, b/ wewnętrzne.
49. Zasilanie z zastosowaniem otulin egzotermicznych - cel, zasada, materiały
50. Zagęszczanie mas w typowych maszynach formierskich: a/ wstrząsarki,
b/ wstrząsarki z doprasowaniem, d narzucarki,
d/ formowanie bezskrzynkowe.
51. Maszynowe wykonywanie rdzeni (strzelarki, nadmuchiwarki).
52. Rdzenie z mas olejowych, na szkle wodnym oraz szybkowiążących fiirant zastosowanie poszczególnych rodzajów.
53. Wpływ czynników technologicznych na gładkość powierzchni odlewów. |
54. Zasadv konstruowania rdzeni (rdzenniki”! zamki rdzeniowe nnrhvleni» itr