plastnews7

■kacwww w pmdu grzewczym uy>oni|f> flLS mm. 125 mm hub ISO ram Qvt on* idfle twiąana j«t wymiarami gmtck. jakich otyto do zestawienia panelu (mwugo). Z wymiarami gna lek nnptM jest częste pytanie o mgntwinic optymalne, jeżdi pnyjmkrajr kryterium jednolitego loikMu temperatury na po-wirrwhal gnanej płyty to oczywiście laoroystatejsae jest użycie grza-kk o małych wymiarach. Można w cym celu skorzystać z grzałek halogenowych w postaci rurek kwarcowych o średnicy tylko 10 tam. Niestety fch cechę jest stosunkowo wysoka cena i konieczność umieszczenia w obudowie grzałek systemu odbłyśników, po-zwalających wyfcorzysmć w lepszy sposób emitowane przez nie promieniowanie. Przy zastosowaniu grzałek ceramicznych powierzchnia grzejna wzrasta do minimum 60 mm z 60 mm. Praktyka wykazała. zew więknofoi zastosowań, w kżórych wymagane jest jednakte nagrzewanie powierzchni płyty, zastosowanie podpałki o wymiarach poniżej 100 mm x 100 mm jest mało efektywne. Także, gdy wymagane jest celowe zróżnicowanie temperatury nagrzania płyty w różnych jej obszarach wy-scarczająca jest podżąa&k 100 mm x 100. W przypadku większych panek grzewczych, od 2000 mm x 1500 mm. uzasadnione jest szosowanie elementów grzejnych o podrżakr większej niż 125 ram x 125 na Długie i wąskie grzałki aśt są odpoariethne <fta termofor-rairrrh. jednostanowiskowych. Przy aerraoiariniakach z automatycznym podairulnem rolkowym, w kaórych mażernt jest przenóesz-czany pod panrłana grzewczymi w odpowiednim cyklu. dhigcwć p afid w    ptirmkMcaa-

nsz się taśmy jest bez rnararnia. Trzeba jednak pawgphnfc że roz-

[“•"jf ^U,W1—^ pHęiripr-łwy ÓO

timmka tzansponu. przymjraraei strefr skraoe i cectraśna powinny

być wyposażone w możliwość odrębnego ustawiania temperatury.

Dla termoformierek z automatycznym podajnikiem rolkowym po-działka w kierunku poprzecznym do kierunku transportu powinna wynosić • 62 nun, a dla maszyn większych 125 mm.

■ Grzanie

a konstrukcjo termoformłerek

Na równomierność nagrzewania półwyrobu ma wpływ nie tytko wielość i rozłożenie grzałek w panelu grzewczym, jest kilka elementów konstrukcji termofor-mierki zaburzających proces grzania, a co za tym idzie rozkład temperatury na powierzchni grzanej płyty. Na rysunku 3 pokazano schematycznie sytuację idealną pod względem nagrzewania. Składa się na toc .nieograniczony" w stosunku do widkośd grzanej płyty obszar grzejny panelu grzewczego oraz .brak" mechanicznego zacisku utwierdzającego krawędzie płyty W takim przypadku do każdego punktu na powierzchni grzanej płyty dociera w sposób niezakłócony taka sama dość depta, wypcoraimio-wywanego przez grzałki panelu grzewczego. Niestety w praktyce możemy się tylko zbliżać do warunków idealnych. W konstrukcji termoformierek każde rozwiązanie to kwestia kompco-misu. Nie możemy zbudować panelu grzewczego o dowolnie du-żej powierzchni. System mocowania (dociska) płyty musi też mieć swoje wymiary Te dwa fakty powodują, że środkowe obszary płyty ogrzewane są inaczej niż jej obszary skrajne (jwzy elementach mocujących) (rys. 4). Aby ptpijmiw*j <-ięionwazniweło-wać te zaburzenia, kiuiirczne jest fefcjfr wykonanie ramy dociskowej i osłon bocznych panelu grzewczego, by stanowiły one odbłyśniki promieni Można to zrobić przez udonięrir ich lustrzaną