ci
aPerai
zenia
K2-**
-olej
Właściwy ośrodek dobiera się pod kątem zapewnienia szybkości chłodzenia większej od krytycznej; nie może jednak wywoływać rys i pęknięć. Najbardziej energiczne ośrodki stosuje się w przypadku hartowania stali węglowych. Niekiedy wykorzystuje się dwa ośrodki (przez wodę do oleju), co pozwala na uzyskanie dużej twardości na powierzchni, a jednocześnie na zmniejszenie naprężeń i eliminację pęknięć. Są także stosowane kąpiele chłodzące do hartowania stopniowego, izotermicznego lub patentowania (stopione sole lub ciekły ołów).
Dobór ww. parametrów ma decydujący wpływ na jakość stali po obróbce cieplnej. Temperaturę grzania dobiera się w zależności od położenia punktów krytycznych, które dla stali węglowych można określić na podstawie wykresu równowagi Fe-FeaC. W stalach stopowych należy uwzględnić poprawkę na przesunięcie punktów krytycznych lub korzystać z norm. Obróbki cieplne można podzielić na takie, których temperatura grzania jest wyższa niż temperatura krytyczna (zwykle o 30+50°C) lub niższa. Dobór właściwego czasu grzania jest również bardzo ważny, gdyż od tego zależy wyrównanie temperatury na przekroju, ujednorodnienie austenitu, zajście przemiany, rozrost ziarna, utlenienie i odwęglenie oraz zużycie energii. Wpływ mają następujące czynniki: grubość elementu, jego kształt (zwłaszcza stosunek powierzchni do objętości), rodzaj ośrodka grzewczego (gazowy, solny, metalowy), równomierność nagrzewania, ale także współczynnik przewodnictwa cieplnego, który jest mniejszy w stalach stopowych niż węglowych.
Umożliwia to np. metoda opracowana przez Gulajewa. Zostały w niej przyjęte trzy zmienne mające wpływ na czas grzania.
1. Rodzaj środowiska (kąpiel metalowa, solna, atmosfera gazowa). Stosunki czasów grzania w tych ośrodkach są: 0,5:1:2, co oznacza, że w ośrodku gazowym czas grzania jest 4 razy większy niż w kąpieli metalowej.
2. Kształt. Najkorzystniejsze warunki grzania są w przypadku kuli, następnie walca, prostopadłościanu i płyty, przy czym stosunek czasów grzania elementów o tych kształtach (o jednakowych wymiarach) wynosi 1:2:1,5:4. Oznacza to, że czas grzania płyty o grubości np. 100 mm jest 4 razy dłuższy niż kuli o takiej samej średnicy.
269