34 CZĘŚCI LAMP ELEKTRONOWYCH ZE SZKŁA
czych. Podobnie przepusty wolframowe wtapia się w szkło wolframowe (tabl. 2-4), ż którego wykonuje się również bańki lamp nadawczych. Elementy wykonane z kowaru stapia się ze szkłem kowarowym (tabl. 2-5i), a następnie łączy się ze szkłem molibdenowym.
Stopione szkło stygnąc zwiększa stopniowo swą lepkość1) i przechodzi ze stanu płynności w stan plastyczności, a następnie w stan kruchości. Wymienione fazy odpowiadają kolejno postaci ciekłej, postaci lepkiej i wreszcie postaci stałej.
Lepkość zmienia się zatem pod wpływem zmian temperatury. Na rys. 2-4 przedstawiono zależność lepkości (wiskozy) szkła od temperatury. Na krzywej lepkości naniesiono kilka punktów odpowiadających charakterystycznym temperaturom szkła.
Przejście ze stanu płynności do stanu plastyczności nie występuje wyraźnie. Jako temperaturę rozgraniczającą oba obszary przyjęto tzw. temperaturę topnienia Tt. Dla danego gatunku
Punkt przemiany
Obszar obróbki
Punkt topnienia
Obszar
odprężenia
—i-1-i-1— ł T0 Tm Tt |
T(°C) | |
. stan |
Stan |
Stan |
kruchości |
plastyczności * * |
płynności |
Rys. 2-4. Zależność lepkości szkła od temperatury
Tg — temperatura przemiany (transformacji); Ts — temperatura powolnego zanikania naprężeń; Ta — temperatura szybkiego zanikania naprężeń; Tm— temperatura mięknienia; T( — temperatura topnienia
b Lepkość zwana jest również tarciem wewnętrznym lub wiskozą. Współczynnik lepkości oznaczamy przez rj. Jednostką lepkości jest poise (od nazwiska
s G
uczonego Poiseuille’a) o wymiarze dyna-- lub - • s. Rozpatrywany przez
cm! cm
nas ośrodek ma wówczas lepkość równą 1 poisowi (1 P), gdy do przesunięcia powierzchni 1 cm2 w tym środku z prędkością 1 cm/s równolegle do odległej o 1 cm powierzchni nieruchomej potrzebna jest siła równa 1 dynie. Szkło w stanie stopionym, np. w donicy w piecu hutniczym, ma lepkość rzędu 10P (log t) = 1) a nawet mniejszą. Odlewanie szkła w formach następuje przy lepkości ok. 100 P. Szkło nabierane (dosłownie nakręcane) na piszczel (rurka metalowa stosowana przez hutnika) ma lepkość od 102.5 do 103P. Kształtowanie szkła przez wydmuchiwanie w formie przeprowadza się przy lepkości rj = 103 h- 104P. Obróbka szkła w płomieniu gazowym dokonywana jest przy lepkości szkła zawierającej się w granicach 10® 108P.