60 (177)

60 (177)



60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

2)    zwilżania metalu przez szkło,

3)    stosowania metalu nie wydzielającego gazów, mogą istnieć dodatkowe warunki dotyczące możliwości stosowania danego metalu nie tylko w postaci np. drutu czy też pręta, ale również w postaci blach, krążków, pierścieni czy też kubków. Materiał musi być dostatecznie plastyczny, powinien mieć małą oporność właściwą i dobrą przewodność cieplną. Inne dodatkowe żądania, jak np. odporność na działanie par rtęci, mogą wypływać z przeznaczenia danego złącza.

Żaden ze stosowanych w przemyśle lamp elektronowych metali nie spełnia wszystkich warunków, wykazując często zarówno* cenne zalety, jak i pewne niedogodności czy też wady.

3.2. Zasady odprężania złączy szkła z metalem

Na rys. 3-8 przedstawiono krzywą wydłużenia względnego pewnego gatunku szkła, którą można wyznaczyć za pomocą dilatometru.


Rys. 3-8. Krzywa wydłużenia względnego pewnego gatunku szkła. Punkt A odpowiada temperaturze Ts wolnego zanikania naprężeń w ciągu 15 godz. Punkt B odpowiada temperaturze Ts szybkiego zanikania naprężeń w ciągu 15 min

Ta - Ts = 30-f- 40°C przyjęto jako obszar odprężania; — temperatura przemiany (transformacji); Tj — temperatura topnienia

Na krzywej tej naniesiono punkty odpowiadające temperaturom granicznym poszczególnych obszarów. Zakres odprężania zawarty jest, jak wiadomo, pomiędzy dolną temperaturą odprężania Ts a górną temperaturą odprężania Ta. Temperaturom tym odpowiadają kolejno punkty A i B naniesione na krzywej wydłużenia.

Punktowi C odpowiada temperatura przemiany Tg1) którą uważa się za temperaturę rozgraniczającą obszar kruchości od obszaru plastyczności szkła.

Krzywa wydłużenia względnego dla różnych gatunków szkła (stosowanych w technologii lamp elektronowych) jest krzywą odwracalną. Zmiany powstałe w wyniku długotrwałego odprężania w wysokich tem-

1

Patrz pkt 2.3 pt. „Właściwości szkła”, a szczególnie na stronie 35 (odnośnik ’)-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
57 (195) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57 skanie dobrego złącza jest w tym przypadku
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
63 (158) ZASADY ODPRĘŻANIA ZŁĄCZY SZKŁA Z METALEM 63 metalu, to wówczas proces ten odbywałby się wzd
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
72 (129) 72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewani
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
78 (116) 78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowani
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
90 (94) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za po
92 (93) 92 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM bowiem formowanie nagrzanego do odpowiedniej temperatury, a za

więcej podobnych podstron