98

Ze względu na dokładność i trwałość prowadzenia, grubość ■płyty powinna być możliwie duża* Wzrost kosztu wykonania płyty związany z pasowaniem złożonych otworów, ogranicza ich grubość. Grubość płyty prowadzącej zależy więc od wielkości płyty, nacisku i złożoności otworów. Przyjmuje się grubość płyt prowadzących od 15 do 4C mm.

Płyta prowadząca powinna być tak pov/iązana z matrycą lub obsadą matryc, aby uniemożliwić ich wzajemne przesunięcie* Realizowane to jest przez zastosowanie kołków, słupów lub występów.

Prowadzenie stempli w płycie prowadzącej może być realizowane przez zastosowanie (rys.48):

-    prowadzenia bezpośredniego,

-    twardych wkładek prowadzących,

-    wylanie prowadzenia tworzywem sztucznym.

Rys,48* Prowadzeni© stempli w płycie prowadzącej? a) bezpośrednie, b) w twardych wkładkach, c) w alejkach wylewanych tworzywem

Zastosowanie twardych wkładek prowadzącyoh zwiększa znacznie trwałość płyty, ale jadnooześnie podraża koszt wykonania tłocznika, Wylewanie tworzywem sztucznym prowadzenia ułatwia wykonanie płyty (zwłaszcza przy kształtach złożonych) i umożliwia jej regenerację*

Prowadzenie pośrednie słupowe jest najczęściej stosowane w tłooznikach wielotaktowych. Istnieje wiele znormalizowanych układów słupowych o różnej konstrukcji i przeznaczeniu.

Aby teoretycznie prowadzenie słupowe uniezależnić od sił bocznych, wynikających z odkształceń prasy ?/ysięgowej, sztywność prowadzenia tłocznika powinna być Większa od sztywności prowadzenia suwaka. Zagadniecie to narzuca wiele zaleceń: