choroszy9

199

^=r^j.    (7-21)

i sprawdzamy czy T_n spełnia nierówność (7.14).

Niekiedy jest konieczna zmiana obliczonych wstępnie wartości parametrów skrawania. Podczas wprowadzania niezbędnych poprawek należy jednak zachować stałą wartość okresu trwałości ostrza, przy czym najkorzystniejsze są następujące zmiany:

a)    zwiększenie głębokości skrawania i odpowiednie zmniejszenie prędkości skrawania przy nie zmienionym posuwie,

b)    zwiększenie posuwu i odpowiednie zmniejszenie prędkości skrawania przy nie zmienionej głębokości skrawania,

c)    zwiększenie głębokości skrawania i odpowiednie zmniejszenie posuwu przy nie zmienionej prędkości skrawania.

Wyznaczanie dokładnych wartości wspomnianych wielkości z wzorów przytaczanych w literaturze technicznej jest bardzo żmudne i pracochłonne. Czynności te znacznie upraszczają opracowane na podstawie zależności statystyczno-doświadczalnych specjalne no-mogramy. Na przykład dla toczenia za pomocą nomogramu, przedstawionego na rysunku 7.2, można bez większego trudu wyznaczyć wartość siły skrawania F_c, dobrać właściwy przekrój trzonka noża i typ obrabiarki. Na przykładzie toczenia stali

0    wytrzymałości R_m - 850 MPa z głębokością skrawania a_p= 10 mm i posuwem /= 1,2 mm/obr przedstawiono sposób korzystania z nomogramu. Kolejność postępowania jest następująca (rys. 7.2):

a)    na skali głębokości skrawania stali o wytrzymałości R_m = 850 MPa (punkt A) wyszukuje się głębokość a_p = 10 mm (punkt B),

b)    przez punkt B prowadzi się linię poziomą do przecięcia się z linią skośną odpowiadającą posuwowi /= 1,2 mm/obr. (punkt C),

c)    z punktu C prowadzi się linię pionową do przecięcia się ze skalą wartości siły F_c

1    odczytujemy, że .F_c = 24 kN (punkt D),

d)    przedłuża się linię pionową w dół i znajduje żądany przekrój trzonka noża wynoszący 32 x 50 mm (punkt E) i minimalną grubość płytki z węglików spiekanych wynoszącą 8 mm (punkt F),

e)    na przecięciu linii pionowej z górną skalą poziomą odczytuje się, że skrawanie można przeprowadzić np. na tokarce TR-90 (punkt G).

Podobnie można wyznaczyć wartość okresowej prędkości skrawania v_cT. Na przykład podczas toczenia stali chromoniklowej Cr-Ni o wytrzymałości R_m = 1050 MPa nożem ze stali szybkotnącej o kącie przystawienia K_r = 45° z głębokością skrawania a_p = 2 mm i posuwem/= 0,25 mm/obr postępujemy następująco (rys. 7.3):

a)    na skali głębokości skrawania stali Cr-Ni o wytrzymałości R_m =1050 MPa (punkt A) wyszukuje się głębokość skrawania a_p = 2 mm (punkt B),

b)    przez punkt B prowadzi się linię poziomą do przecięcia się z linią pionową odpowiadającą kątowi przystawienia K_r = 45° (punkt C),