choroszy!3

213

3    6    10 15 20 25 30 34 V_c [n/ninl

Rys. 7.7. Wpływ prędkości skrawania podczas toczenia ostrzami ze stali szybkotnącej na: a) kształt narostu, b) zmianę wartości szerokości pasma zużycia powierzchni przyłożenia ostrza po 30 minutach skrawania, c) częstotliwość zrywania cząstek narostu

we z powodu silnie postępującego zmniejszania się twardości stali szybkotnącej w miarę zwiększania tej prędkości.

Jeżeli zaś idzie o zużycie ostrzy z węglików spiekanych, należy stwierdzić, że wszystkie teorie głoszą, iż siodłowy kształt trwałościowej zależności (rys. 7.6b) jest uwarunkowany zmianami reakcji występujących w obszarach stykowych między materiałem obrabianym i narzędziem. Zmiany te zachodzą w wyniku różnych temperatur odpowiadających poszczególnym prędkościom skrawania. Z rysunku 7.8, który dotyczy tego zagadnienia widać, że począwszy od temperatury skrawania 0 ok. 550 °C, w której jest największa intensywność zużycia adhezyjnego, dalszy jej wzrost powoduje zmniejszenie zużycia adhezyjnego. Maleje również całkowite zużycie ostrza, osiągając swoje minimum w temperaturze skrawania ok. 700 °C. Dalszy wzrost temperatury skrawania