choroszy19

319

tego kanału musi być większa niż głębokość wierconego otworu. Wiertło skrawa w pozycji, w której kanał jest skierowany ku dołowi, nie zmieniając swego położenia, ponieważ ruch roboczy wykonuje przedmiot. Wartości posuwów w czasie pracy wiertła wrzecionowego z ostrzami ze stali szybkotnącej są zawarte w przedziale od 0,008 do 0,02 mm/obr dla średnic mniejszych od 15 mm i od 0,004 do 0,1 mm/obr dla średnic większych od 15 mm. Prędkość skrawania mieści się w przedziale od 20 do 35 m/min [96]. Natomiast w przypadku ostrzy sporządzonych z węglików spiekanych wielkości te zmieniają się w zakresie: f od 0,01 do 0,06 mm/obr i v_c od 50 do 100 m/min zależnie od gatunku obrabianej stali [111].

Aby uniknąć straty pracy przez zamianę w wióry materiału wypełniającego cały przekrój otworu, stosuje się przy średnicach większych niż 60 mm wiertła rurowe (trcpana-cyjne). Cechą znamienną tych wierteł jest to, że wycinają one otwór o przekroju pierścieniowym, w kształcie rury, pozostawiając rdzeń w całości. Zwykle wiertła rdzeniowe są sporządzone z rury zaopatrzonej w ostrza od czoła.

Oprócz wierteł rurowych do wiercenia według metody trepanacji stosuje sic głowice do rdzeniowego wiercenia (rys. 15.72) osadzone na rurze dokładnie oszlifowanej (ponieważ przesuwa się ona w podtrzymce umieszczonej na obrabiarce). Długość tej rury może być znaczna. Stosownie do średnicy wierconego otworu głowica ma od 3 do

Rys. 15.72. Głowica rdzeniowa

16 noży. Aby zapobiec powstawaniu ciągłych wiórów, które ze względu na brak miejsca i rysy w ścianach otworu byłyby tu niepożądane, ostrza noży stopniuje się i zaopatruje w poprzeczne rowki. Z tyłu głowicy umieszcza się w jednej linii z nożami hartowane klocki, służące do prowadzenia. Ciecz smarująco-chłodzącą doprowadza się środkiem rury; spływa ona wraz z wiórami zewnętrzną szczeliną pierścieniową. Wartości posuwów w czasie pracy wiertła rurowego wynoszą od 01 do 0,2 mm/obr dla średnic zawartych w przedziale od 60 do 100 mm i od 0,2 do 0,3 mm/obr dla średnic od 100 do 200 mm. Prędkość skrawania zaś dobiera się w zakresie od 25 do 30 m/min.

Inne rozwiązanie stosowane często do wykonywania długich otworów polega na doprowadzeniu oleju pod wysokim ciśnieniem między zewnętrzną powierzchnią narzędzia i ścianką wierconego otworu oraz odprowadzeniu go wraz z wiórami przez