choroszy31

331

puszczalna jej wartość nie powinna przekraczać od 20 do 25 mm. Zmniejszeniu odchyłki falistości przekroju czołowego sprzyjają natomiast takie osełki, które obejmują kąt od 40° do 60°. Dla większych średnic czopów te na pozór sprzeczne z sobą postulaty rozwiązuje się za pomocą oprawek z kilkoma osełkami (rys. 15.88).

Dogładzanie oscylacyjne wykonuje się na specjalnych obrabiarkach lub też na tokarkach czy szlifierkach ogólnego przeznaczenia. Te ostatnie obrabiarki należy wyposażyć jedynie w specjalne przystawki do nadawania osełkom ruchu oscylacyjnego.

Omawiany sposób obróbki bardzo korzystnie wpływa na właściwości użytkowe powierzchni obrobionej. Wymienić należy przede wszystkim:

Rys. 15.88. Dogładzanie wałków: a - gładkich, b - z rowkiem na wpust

a)    możliwość uzyskania w bardzo krótkim czasie minimalnych chropowatości powierzchni odpowiadających parametrowi R_a = od 0,8 do 0,01 pm,

b)    duży udział nośny powierzchni obrobionej, dochodzący do 95%,

c)    usunięcie różnopostaciowej warstwy z poprzedniej obróbki i uzyskanie struktury krystalicznej,

d)    zmniejszenie naprężeń rozciągających w warstwie wierzchniej,

e)    zmniejszenie odchyłki kołowości powstałej w poprzedniej operacji.

15.7. PRZECIĘTNE WARTOŚCI PARAMETRÓW SKRAWANIA PODCZAS OBRÓBKI WAŁÓW

Tok postępowanie podczas ustalania warunków skrawania przedstawiono w rozdziale 7. Spośród wielu czynników określających warunki skrawania decydujący wpływ na ekonomikę procesu wywierają parametry obróbki. Doboru ich dokonuje się najczęściej za pomocą tablic, wykresów i nomogramów oraz specjalnych suwaków. Określenie jednak optymalnych parametrów skrawania wymaga zebrania uzasadnionych badaniami danych. Gdy brak takich danych, pomocne mogą być zebrane w tabeli 15.5 średnie wartości parametrów skrawania stosowane podczas obróbki wałów ze stali i żeliwa.