DSCF7134

■■■■■■■■■

Infrastruktura logistyczna

zapasów, a także usprawnia proces dekompletacji i konsolidacji zapasów w magazynie. Plan taki jest jednym z podstawowych zadań dla logistyka, gdyż brak racjonalnego wykorzystania powierzchni magazynowej może w konsekwencji, doprowadzić do błędnej oceny procesów logistycznych, a także zakłóceń w rytmiczności i terminach dostaw.

Przygotowanie planu zagospodarowania magazynu, wymaga zebrania takich, danychjak:

L - długość powierzchni magazynowania mierzona np. szerokością palet (w m). j d - roczny obrót magazynowy (liczba pozycji asortymentów w roku),

C_h- koszty obsługi jednostki ładunkowej {zł/m},

a - szerokość przejść między regałowych, rozumiana jako suma przejść tej samej j szerokości [m],

C- roczny koszt jednostkowy powierzchni magazynowej (ogrzewanie, światło, ‘ remonty) {zł/m kwadratowy},

C_p - roczne koszty jednostkowe utrzymania budynku {zł/m},

K - pojemność magazynu {metr sześcienny}, w - szerokość podwójnych regałów (w m), h - liczba poziomów magazynowania w kierunku pionowym, u * długość magazynu {m},

n - liczba podwójnych regałów, np. dwa pojedyncze regały mogą być połączone w jeden podwójny, v - szerokość magazynu [m].

dC_k + 2aC,+2 C_p ^ K{w+a)L 2 (dC„+C_p) *    2 h

Najlepszą konfiguracją urządzeń do składowania w magazynie uzyskany, jeżeli jego długość u wyniesie:

u=n(w+a)

a szerokość v wyniesie:

v=3a+mL

Warto dodać, że w przypadku składowania zapasów bez użycia regałów, szczególnie wtedy, gdy wykorzystywane są metody flow - logistics lub cross - doc-king, stosuje się nadstawki, paletowe, słupkowe, skrzyniowe lub ażurowe, co pozwala na zwiększenie wysokości stosów.

W ramach wprowadzania planu zagospodarowania magazynu, wyodrębnia się cztery podstawowe strefy obsługi zapasów:

> Strefę przyjęć, komorę przejęć,

Podstawy logistyki

>    Strefę składowania,

>    Strefę kompletacji,

>    Strefę wydań, komorę wydań.

W nowoczesnych magazynach, w pełni zautomatyzowanych, szczególnie wysokiego składowania, o dużej pojemności, wszelkie prace w obrębie wymienionych stref są wykonane przez urządzenie sterowane komputerowo i realizowane przy niedużym zatrudnieniu.

Problem magazynowania i obsługi zapasów, szeroko zresztą i opisywany w wielu podręcznikach i monografiach dotyczy jak wspomniano zarówno opieki na fizyczną postacią ładunków, jak i ekonomiczną postacią zapasów. Zajmijmy się więc sterowaniem poziomu zapasów z uwzględnieniem nie tylko fizycznego, ale przede wszystkim ekonomicznego punktu widzenia.

Sterowanie poziomem zapasów polega na planowaniu, realizacji i kontroli takiej wielkości i struktury zapasów, która zapewnia nie tylko dostosowanie partii dostaw do popytu, ale umożliwia minimalizowanie kosztów magazynowania i obsługi zapasów.

Ze względu na kształt, postać, sposób opakowania zapasy, w układzie rodzajowym dzielimy na: surowe półprodukty i wyroby gotowe. W praktyce przedsiębiorstw wykorzystywane są najczęściej takie mierniki poziomu zapasów jak: zapas maksymalny, średni, minimalny, bezpieczny, a znajdują te mierniki zastosowanie w metodach sterowania ich poziomu. Bardzo często mierniki te wykorzystywane są do oceny kondycji przedsiębiorstwa.

I tak np. wskaźnik rotacji zapasów

sprzedaż netto średni stan zapasów

służy także ocenie płynności finansowej przedsiębiorstwa.

W przypadku, gdy chcemy dodatkowo obliczyć rotacją zapasu w dniach, po przekształceniu obliczamy:

średni stan zapasów

-1-x360

sprzedaż netto

47