■■■■■■■■■
Infrastruktura logistyczna
zapasów, a także usprawnia proces dekompletacji i konsolidacji zapasów w magazynie. Plan taki jest jednym z podstawowych zadań dla logistyka, gdyż brak racjonalnego wykorzystania powierzchni magazynowej może w konsekwencji, doprowadzić do błędnej oceny procesów logistycznych, a także zakłóceń w rytmiczności i terminach dostaw.
Przygotowanie planu zagospodarowania magazynu, wymaga zebrania takich, danychjak:
L - długość powierzchni magazynowania mierzona np. szerokością palet (w m). j d - roczny obrót magazynowy (liczba pozycji asortymentów w roku),
Ch- koszty obsługi jednostki ładunkowej {zł/m},
a - szerokość przejść między regałowych, rozumiana jako suma przejść tej samej j szerokości [m],
C- roczny koszt jednostkowy powierzchni magazynowej (ogrzewanie, światło, ‘ remonty) {zł/m kwadratowy},
Cp - roczne koszty jednostkowe utrzymania budynku {zł/m},
K - pojemność magazynu {metr sześcienny}, w - szerokość podwójnych regałów (w m), h - liczba poziomów magazynowania w kierunku pionowym, u * długość magazynu {m},
n - liczba podwójnych regałów, np. dwa pojedyncze regały mogą być połączone w jeden podwójny, v - szerokość magazynu [m].
Najlepszą konfiguracją urządzeń do składowania w magazynie uzyskany, jeżeli jego długość u wyniesie:
a szerokość v wyniesie:
v=3a+mL
Warto dodać, że w przypadku składowania zapasów bez użycia regałów, szczególnie wtedy, gdy wykorzystywane są metody flow - logistics lub cross - doc-king, stosuje się nadstawki, paletowe, słupkowe, skrzyniowe lub ażurowe, co pozwala na zwiększenie wysokości stosów.
W ramach wprowadzania planu zagospodarowania magazynu, wyodrębnia się cztery podstawowe strefy obsługi zapasów:
> Strefę przyjęć, komorę przejęć,
Podstawy logistyki
> Strefę składowania,
> Strefę kompletacji,
> Strefę wydań, komorę wydań.
W nowoczesnych magazynach, w pełni zautomatyzowanych, szczególnie wysokiego składowania, o dużej pojemności, wszelkie prace w obrębie wymienionych stref są wykonane przez urządzenie sterowane komputerowo i realizowane przy niedużym zatrudnieniu.
Problem magazynowania i obsługi zapasów, szeroko zresztą i opisywany w wielu podręcznikach i monografiach dotyczy jak wspomniano zarówno opieki na fizyczną postacią ładunków, jak i ekonomiczną postacią zapasów. Zajmijmy się więc sterowaniem poziomu zapasów z uwzględnieniem nie tylko fizycznego, ale przede wszystkim ekonomicznego punktu widzenia.
Sterowanie poziomem zapasów polega na planowaniu, realizacji i kontroli takiej wielkości i struktury zapasów, która zapewnia nie tylko dostosowanie partii dostaw do popytu, ale umożliwia minimalizowanie kosztów magazynowania i obsługi zapasów.
Ze względu na kształt, postać, sposób opakowania zapasy, w układzie rodzajowym dzielimy na: surowe półprodukty i wyroby gotowe. W praktyce przedsiębiorstw wykorzystywane są najczęściej takie mierniki poziomu zapasów jak: zapas maksymalny, średni, minimalny, bezpieczny, a znajdują te mierniki zastosowanie w metodach sterowania ich poziomu. Bardzo często mierniki te wykorzystywane są do oceny kondycji przedsiębiorstwa.
I tak np. wskaźnik rotacji zapasów
sprzedaż netto średni stan zapasów
służy także ocenie płynności finansowej przedsiębiorstwa.
W przypadku, gdy chcemy dodatkowo obliczyć rotacją zapasu w dniach, po przekształceniu obliczamy:
średni stan zapasów
sprzedaż netto
47