DSCX

3 wvmury werokoś* (X) 2500, wysoko** (Z) 2100, długo** (Y) 3500;

J dokładne* toczenia 0,2, chropowato** toczonej powierzchni 1,25,

J masa 7000 kg.

J rok produkcji 1992;

J nazwę i symbol maszyny, tokarka TZC-32N2, etykieta SWW 0741-1

□    zapotrzebowanie mocy 30 kW;

□    maksymalna średnicę przedmiotu 630, maksymalna długość t^. nu 1000;

□    liczbę prędkości 1.

Ry« 9 10 Schemat modelu tokarki

Kolejnym etapem prac jest tzw. wstawianie maszyn, stanowisk lub dułów wytwórczych do hal lub innych budynków, rozmieszczanie ich na planie terenu itp. Wstawiane modele obiektów maj* przestrzenny durak-ter i są wykonane w przyjętej skali.

Projektowanie mikroorganizacyjne systemów wytwórczych przy kryte-num AMT/HTjest możliwe, jeżeli w przedsiębiorstwie są spełnione rustę pupce warunki |5, 9):

□    Prowadzona jest klasyfikacja i grupowanie części oraz klasyfikacji podzespołów'.

□    Stosowane są zasady technologii grupowej w wytwarzaniu częśo i w montażu.

□    W obliczeniach projektowych przyjmowane są parametry technologu grupowej.

□    Stosowane jest sterowane numerycznie wyposażenie technologiczne.

□    Stosowane jest sterowanie wytwarzaniem z wykorzystaniem techniki komputerowej.

J W systemie wytwórczym są zatrudniani pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach.

3 Wprowadzane są nowoczesne systemy i procesy zarządzania produkcji

warunki te są spełnione, to możni projektować eUatycznr gniazda ^ wytwórcze. a także zautomatyzowane oddziały, wydziały lub nawet ijady Projekt należy zakończyć analiza tectmiczno-ekonomiczną przyj?-* ^ ittfWiązaA. Jeżeli analiza ta okaże się zadowalająca, to należy opraco-^ inżynierski projekt systemu wytwórczego Projekt uki je»t nazywany Fćttsibtltty Study. co można rozumieć jako (Techniczno-Ekono-Badanie Wykonalności Wytwarzania. Podstawowymi danymi do „nniitskiego projektowania procesów wytwórczych są: j joiMK wyrobów i programy ich wytwarzania;

j Vi*wtrukcyjne rysunki zestawieniowe, rysunki techniczne zespołów, podzespołów i części, schematy montażowe itp.; j wykazy części i podzespołów, które mają być wytwarzane w firmie lub ^kupione od innych producentów;

j jes-uwienie zużycia materiałów dla części i podzespołów produkcji własnej;

j charakterystyka procesów technologicznych w układzie przedmiotowym dla wyrobów;

j pracochłonność i energochłonność wytwarzania części, podzespołów , wyrobów;

j _wykaz przyrządów i czynności kontrolno-pomiarowych;

j wykaz źródeł opakowań lub rysunki opakowań, które należy wytwarzać. zużycie materiałów, technologie wykonania opakowań i pracochłonność ich wytwarzania;

Q inne dane wynikające 2 charakteru wyrobu oraz projektu.

Należy też dokonać opisu procesu wytwarzania w skali makroorgani-zzcyjnej i w skali mikroorganizacyjnej Opis w skali makroorganizacyinej obejmuje:

3 charakterystykę faz i procesów technologicznych, a także sformułowanie wymagań dotyczących cech wytwarzanych części, podzespołów i gotowych wyrobów;

3 wskaźniki techniczne do dalszego projektowania, w tym do obliczana liczby potrzebnych maszyn i urządzeń, wielkości powierzchni w halach, liczby i kwalifikacji pracowników, zapotrzebowania na czynniki energetyczne itp.;

3 podstawowe wskaźniki ekonomiczne do dalszego projektowania, w tym do obliczania efektywności procesu wytwórczego, podejmowania decyzji o wariancie procesu, który ma być realizowany, z uwzględnieniem warunków realizacji.

Opis techniczny w skali mikroorganizacyjnej polega na sporządzeniu planów operacyjnych, w których dla każdej operacji technologicznej wyszczególnia się;

143