3833473981

Tłoczenie hydrodynamiczne i hydroformowanie. Podstawy i specyfika technologii, maszyny technologiczne stosowane w tych procesach, zalety technologii.	1
Wyoblanie i zgniatanie obrotowe. Technologia wyoblania i zgniatania obrotowego, maszyny technologiczne, zakres zastosowania, przykładowe wyroby, zalety technologii, właściwości wyrobów.	2
Kształtowanie wyrobów bryłowych. Kształtowanie zgniataniem, spęczanie, spęczanie miejscowe, znakowanie, wybijanie, wydłużanie. Prasowanie wypływowe, przeciąganie, maszyny do realizacji wymienionych zabiegów i operacji.	2
Nagrzewanie materiału do obróbki plastycznej na ciepło i gorąco. Urządzenia do nagrzewania materiałów metalowych, technologia nagrzewania i jej uwarunkowania, technologia obróbki nagrzanego materiału.	2
Kucie swobodne i matrycowe. Zarys procesu technologicznego, właściwości wyrobów i sposoby poprawy właściwości - procesy uzupełniające. Maszyny technologiczne: o dynamicznym i statycznym charakterze oddziaływania, charakterystyka i wpływ na przebieg procesu obróbki. Dokumentacja technologiczna.	4
Walcowanie. Metody walcowania, parametry charakteryzujące proces, zjawiska zachodzące w strefie walcowania. Walcowanie przedkuwek, gwintów, wałków wielowypustowych, wierteł krętych. Walcarki do gwintów, wielowypustów, kuźnicze.	2
Nowe technologie i maszyny. Stosowane do kształtowania plastycznego wyrobów z nowoopracowanych materiałów metalowych i kompozytowych. Maszyny i urządzenia o złożonych ruchach kształtowania (urządzenia wielosuwakowe, przyrządy TR, tixoforming) itp. Kontrola jakości wyrobów i wykrywanie wad produkcyjnych. B. Treść ćwiczeń laboratoryjnych	2
Tematyka zajęć Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady odbywania ćwiczeń, zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, ustalenie harmonogramu ćwiczeń	Liczba godzin 1
Wykrawanie: Przebieg procesu wykrawania w zależności od luzu i rodzaju materiału. Siła i praca cięcia. Wykrawanie wyrobów złożonych - wykrawanie jednoczesne i wielotaktowe. Poprawa jakości wykrawania - wygładzanie, wykrawanie dokładne.	2
Wytłaczanie: Narzędzia do wytłaczania, budowa zasady konstruowania. Siła i praca wytłaczania. Przebieg wytłaczania i zjawiska ograniczające przebieg wytłaczania. Wytłaczanie swobodne i z dociskaczem.	2
Kucie matrycowe: Budowa narzędzi do realizacji wybranych procesów kucia w matrycach zamkniętych i otwartych. Przebieg procesu, siła potrzebna do realizacji. Zastosowanie technologii kucia matrycowego w przemyśle maszynowym.	2
Prasa mimośrodowa: Budowa i działanie prasy mimośrodowej, wykres dopuszczalnych nacisków. Charakterystyka użytkowa, zastosowanie przemysłowe.	2
Prasa śrubowa - balansowa: Budowa, charakterystyka podstawowych elementów konstrukcyjnych, zasada działania, zakres zastosowania, charakterystyka energetyczno-siłowa.	2
Zajęcia poprawkowe: odrabianie zaległych ćwiczeń laboratoryjnych, poprawa ocen uzyskanych z kolokwiów wprowadzających	2
Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych, wpisy do indeksu	2
7. Wykaz literatury podstawowej a)    Wasiunyk P.: Kucie matrycowe. WNT W-wa 1973 b)    Wasiunyk P., Jarocki j.: Kuźnictwo i prasownictwo. PWSZ 1973 c)    Derbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna PWN W-wa 1986 d)    Marciniak Z.: Tłocznictwo. W-wa 2002 e)    Kapiński T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników. OWPW 2002 f)    Białek M.: Maszyny technologiczne OWPW W-wa 1985

g) Erbel S., Kuczyński K., Olejnik L.: Technologia obróbki plastycznej - laboratorium OWPW W-wa 2003

8. Wykaz literatury uzupełniającej

a)    Golatowski T.: Prasy mechaniczne. WNT W-wa 1971

b)    Golatowski T. Kwaśniewski J.: Wybrane zagadnienia z technologii tłoczenia i tłoczników. W-wa 1985

c)    Gosztowt L.: Prasy hydrauliczne PWN W-wa 1988

Osoba prowadząca:    dr hab. inż. Krzysztof Łukasik, prof.PL

368